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大管棚支护6.5.1管棚参数(1)钢管布设：暗挖隧道上半部；(2)钢管环向间距为30 cm；(3)管心与衬砌设计外廓线间距为40 cm；(4)倾角：仰角1°(不包括路线纵坡)；(5)钢管施工误差：径向不大于20 cm；(6)管棚长度为18.5 m，热轧无缝钢管φ 108 mm，壁厚5 mm，节长6 m；(7)孔口管为无缝钢管φ 127 mm，壁厚4 mm，节长3 m。6.5.2 机具选择ksz100型6.5.3管棚施工主要工序开挖支护明洞边坡、仰坡；施作定位导向架；搭钻孔平台、安装钻机；钻孔；清孔、验孔；安装管棚钢管；注浆。1.洞口边坡仰坡开挖支护边坡防护应与基坑开挖同步进行：及时施工边坡的锚杆、挂设钢筋网、喷射混凝土及时封闭坡面。对边坡渗水要及时排、引到坡面外，加强对坡面的防护。2.施作定位架(1) 定位架作为长管棚的导向架，在洞口外廓线以外施作，采用Ⅰ25A、Ⅰ20A焊接成型，钢架与管棚孔口管焊成整体。(2)孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。3.搭钻孔平台安装钻机(1)钻机平台可用枕木或钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位。(2)平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。(3)钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合。4. 钻孔(1)为了便于安装钢管，钻头直径采用φ115 mm。(2)岩质较好的可以一次成孔；钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。(3)钻机开钻时，可低速低压，待成孔1.0m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。(4)钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。(5)钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进。(6)认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。5.清孔验孔(1)用地质岩芯钻杆配合钻头(φ115 mm)进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。(2)用高压气从孔底向孔口清理钻渣。(3)用经纬仪、测斜仪等检测孔深，倾角，外插角。6.安装管棚钢管(1)钢管应在专用的管床上加工好丝扣，棚管四周钻φ8出浆孔；管头焊成圆锥形，便于入孔。(2)棚管顶进采用大孔引导和棚管机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔(φ115 mm)，然后可用10t以上卷扬机配合滑轮组反压顶进；也可利用钻机的冲击力和推力低速顶进钢管。(3)接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1 m。7.注浆(1)安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，注浆后再施工无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。(2)注浆参数：水泥浆与水玻璃体积的比例为1∶0.5；(3)采用kby 0/70液压注浆机将水泥水玻璃双液浆注入管棚钢管内，初压0。5 mpa～1。0 mpa，终压2 mpa，持压15 min后停止注浆。注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍，若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。(4)注浆结束后及时清除管内浆液，并用30号水泥砂浆充填，增强管棚的刚度和强度。