第八章氨基酸生产工艺讲解.pptVIP

第八章 氨基酸生产工艺 第一节 谷氨酸生产工艺 一、 概述： 1866年德国（）博士利用H2SO4水解小麦面筋，分离一种酸性氨基酸命名谷氨酸。1910年日本味之素公司首先以面筋水解方法生产谷氨酸。1956年日本协和发酵公司分离选育一种新的细菌——谷氨酸棒状杆菌，进行工业化生产研究。1957年发酵法生产谷氨酸正式商业生产。随后其产量连年递增，为各种氨基酸产量的首位。我国味精生产开始于1923年，上海天厨味精厂最先用水解法生产。1958年开始筛选生产谷氨酸的菌种。1969年我国分离选育出北京棒状杆菌AS.1.299和钝齿棒杆菌AS.1.542两株生产菌，同年在上海建厂，随后全国各地纷纷投产。随着几十年的发展建设，目前味精产量世界第一。年产量65万吨当前我国谷氨酸产业总体发展态势是：产量稳步增长，年平均增长率6.9%，生产技术水平不断提高，综合单耗较10年前降低22.6%，技术水平接近国际先进水平。2001年，莲花集团实施大规模技术改造后，谷氨酸钠生产能力由年产率14万吨扩大到30万吨，超过日本味之素成为世界最大生产企业。同时行业也在诸多问题，与发达国家相比，自动化水平底，在发酵产酸以及转化率，菌种选育方面差距较大；企业人员多，消耗大：成本低，技术开发力量缺乏，品种单一，多数味精厂家经营风险不断加大，市场价格竞争平均成本约12000元/吨，有些厂家已经处于微力或亏损状态。 第一节 谷氨酸生产工艺 二、谷氨酸发酵生产（淀粉质原料） 1、工艺流程 2、淀粉质水解糖制备 发酵生产中谷氨酸生产菌不能直接利用淀粉糊精，发酵前须要将原料水解为葡萄糖，才能供发酵用，工业上将这一过程为糖化。 第一节 谷氨酸生产工艺 ①酸解法： 以酸为催化剂，高温下将淀粉水解，转化为葡萄糖。 优点：水解时间短，生产能力大，但要求设备耐酸腐蚀，耐高温高压。淀粉乳浓度不宜过高，否则淀粉转化率低，淀粉水解副产物多。 工艺流程 ②双酶法 采用专一性很强的淀粉酶以及糖化酶将淀粉水解为葡萄糖 优点：水解条件温和，不需要耐酸、高压高温设备。酶以及作用专一性强，副产物少。淀粉转化率高。 缺点：要求设备多，酶解时间长，糖液过滤困难。 工艺流程： ③先将淀粉先用淀粉乳浓度较酸法提高，而且容易控制生产。水解时间短。酸水解PH可以稍高，从而减少副产物生成。若PH过低。尽管水解时间短，但糖液色泽加深 工艺流程: 三、谷氨酸发酵机理 谷氨酸生物化学合成途径 （1）糖代谢途径，微生物在发酵过程中代谢生成谷氨酸，首先要形成谷氨酸碳架，糖作为主要碳源生成碳架代谢，主要是通过两个途径来实现即糖发酵途径5mp和单磷酸己糖支HMP。 （2）氨的导入和还原性氨基化：在发酵过程中在谷氨酸脱氢酶参与下将氮即铵离子还原性氨基化，与糖代谢生成α-酮戊二酸生成谷氨酸。 四、谷氨酸发酵菌及其扩大培养 1、生产菌种：北京棒杆菌AS.1.299，钝齿棒状杆菌AS.1.542天津棒杆菌T6-13黄色短杆菌N0617 2．菌种扩大培养 工艺流程 四、谷氨酸发酵菌及其扩大培养 3、 响种子质量要求 ①镜检：要求菌体大小均匀，呈现单个或八字形排列。细胞呈棒状略有弯曲，革兰氏染色呈阳性，表明细胞生长繁殖旺盛。 ②二级种子培养过程中，PH值变化呈现一定规律，以PH6.8上升到8左右，然后又逐步下降，PH下降到7.0~7.2时，结束二级种子的培养，约7~10小时左右。 ③二级种子活菌浓度要求达到108~109个/毫升，实际生产中应用光电比色计测定光密度。 ④二级种子要求活力旺盛一般菌体处于对数生长期繁殖力强。 四、谷氨酸发酵菌及其扩大培养 4、种子培养基配方 ①一级种子培养 葡萄糖2~2.5% 玉米浆 0.5~2% 尿素0.5% K2HPO4 0.1~0.3% MgSO40.04% Fe 2ppm Mn 2ppm PH6.5?7.2 ②二级种子培养基 水解糖 2~2.5% 玉米浆 0.5~2.5% 尿素0.5% K2HPO4 0.1~0.3% MgSO40.04% Fe 2ppm Mn 2ppm PH6.5?7.2 四、谷氨酸发酵菌及其扩大培养 5、一，二级种子培养 ①一级种子培养条件 通常用三角瓶进行液体振荡培养。培养条件：振幅76毫米，振荡频率96次/分钟，200~250毫升/1000毫升三角瓶，瓶口用6层砂布包扎。1千克/立方厘米的蒸汽压力灭菌30分钟每支斜面菌种接三支一级种子三角瓶，32℃培养12小时左右。 四、谷氨酸发酵菌及其扩大培养 ②二级种子培养条件 二级种子使用种子罐培养，一般二级种子数量是按发酵培养液体积1%来确定二级种子罐搅拌转速及通风量应根据种子罐大小和设备而定，一般培养时间7~10小时左右，种子培养成熟后，需要检