第八章模具装配讲解.ppt

第八章 模具装配工艺第一节 装配尺寸链 一、装配尺寸链的概念 装配的精度要求，与影响该精度的尺寸构成的尺寸链，称为装配尺寸链。如图5-1a所示，为落料冲模的工作部分，装配时，要求保证凸、凹模冲裁间隙。 二、用极值法解装配尺寸链 与工艺尺寸链的极值解法相类似。 以图5-1所示落料冲模为例。 第二节 装配方法及其应用范围 一、互换装配法 1．完全互换法 （1） 在装配时各配合零件不经修理、选择和调整即可达到装配的精度要求。 （2）特点 装配简单，对工人技术要求不高，装配质量稳定，易于流水作业，生产率高，产品维修方便；但其零件加工困难。试用范围广。 2．不完全互换法 按 确定装配尺寸链中各组成零件的尺寸公差，可使尺寸链政治中个组成环的公差增大，使产品加工容易和经济，但将有0.27%的零件不合格。适用于成批和大量生产 二、分组装配法 1．在成批和大量生产中，将产品各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行互换装配以达到装配精度的方法。先将零件的制造公差扩大数倍，按经济精度进行加工，然后将加工出来的零件按扩大前的公差大小分组进行装配。 2．特点 1）每组配合尺寸的公差要相等，以保证分组后各组的配合精度和配合性质都能达到原来的设计要求。 2）分组不宜过多。 3）不宜用于组成环很多的装配尺寸链，一般n4。 三、修配装配法 在装配时修去指定零件上的预留修配量以达到装配精度的方法，称为修配法。 1．按件修配法 在装配尺寸链的组成环中预先指定一个零件作为修配件（修配环），装配时，再用切削加工改变该零件的尺寸以到达装配精度要求。 2．合并加工修配法 把两个或两个以上的零件装配在一起后，再进行机械加工，以达到装配精度要求。 3．自身加工修配法 用产品自身所具有的加工能力对修配进行加工达到装配精度的方法，称为自身加工修配法。 四、调整装配法 在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整以达到装配精度的方法。 1．可动调整法 在装配时用改变调整件位置以达到装配精度的方法 2．固定调整法 在装配过程中选用合适的调整件以达到装配精度的方法 第八章 模具装配工艺 第三节 冲裁模装配 以图5-9所示冲裁模为例，说明冲裁模的装配方法 一、冲裁模装配的技术要求 1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。 2）模柄装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度误差，在全长范围内不大于0.05mm。 3）导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直度于下模座的底平面和上模座的上平面。 4）上模座的上平面应和下模座的底平面平行。 5）装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值应符合规定要求。 6）装配好的模架，上模座沿导柱上、下移动应平稳，无阻滞现象。 7）装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1～2mm距离，选用B型导套时，装配后其固定端面低于上模座上平面1~2mm。 8）凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应均匀一致。 9）定位装置要保证定位正确可靠。 10）卸料及顶件装置灵活、正确、出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。 11）模具应在产生的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。 二、模架的装配 1．模柄的装配 图5-10 所示冲裁模采用压入式模柄。 2．导柱和导套的装配 图5- 9 所示冲模的导柱、导套与上、下模座均采用压入式连接。 导柱、导套与模座的配合分别为H7/r6和R7r6。 （1）导柱的装配 压入时要注意校正导柱对模座底面的垂直度。导柱装配后的垂直度误差采用比较测量进行检验，如图5- 11所示 （2）导套的装配 将装配好导柱和导套的模座组合在一起，按要求检测被测表面。如图5-13所示。 三、凹模和凸模的装配 凹模与固定板的配合长采用H7/n6，或H7/m6。 凸模与固定板的配合长采用H7/n6，或H7/m6。 1．凸模的装配 在平面磨床上将凸模的上端面和固定板一起磨平。如图5-15所示。固定端带台肩的凸模如图5-16所示。 四、低熔点合金和粘结技术的应用 1．低熔点合金固定法 浇注时，以凹模的型孔作定位基准安装凸模，用螺钉和平行夹头将凸模、9模固定板和托板固定，如图5-18所示。 2．环氧树脂固定法 （1）结构形式 图5-19所示是用环氧树脂粘结法固定凸模的几种结构形式。 （2）环氧树脂粘结剂的主要成分： 环氧树脂、增塑剂、硬化剂、稀释剂及各种填料。 （3）浇注 如图5-20所示 3．无机粘结法 （1）与环氧树脂粘结法相类似，但采用氢氧化铝的磷酸溶液与氧化铜粉末混合作为粘结剂。 （2）无机粘结工艺：