一次性餐饮具材料.docVIP

目前，我国用于生产次性可降解餐饮具有以下取之不尽、用之不竭的两大类原料。一类是以甘蔗、芦苇、高粱、玉米、豆类、小麦、稻谷等植物秸杆纤维作为主要原料；另一类是以树木枝杈与木材加工边角废料等废弃物作为主要原料。这两大类原料都采取粉碎、配料、干燥、定型、消毒后装箱的工艺流程。这种生产工艺有以下三大优点：一是因不象常规的造纸工业那样必须要消耗大量的水，一条日产10万只可降解餐饮具的生产线日耗水一般不会超过30吨，这与造一吨纸要耗费上百吨水，多则要耗费几百吨水的造纸工业相比，堪称是名副其实的 “节水工业”。二是生产可降解餐饮具主要依靠电能，所用的水能循环利用，所产生的废品能立即被回收利用，不产生任何废水、废渣和废气，不用考虑治理 “三废”的问题。三是用过的可降解餐饮具的回收成本很低，据测算，回收一吨可降解餐饮具的成本约需1000元，而回收一吨塑料发泡餐饮具的成本则需要3000元。 一、一次性餐饮具的分类 第一类:纸浆模塑餐饮具.该类餐具是以芦苇、蔗渣等草木植物纸浆为主要原料,添加约30%左右的木浆(或不加木浆)和一些防水防油助剂等,通过成型机械在一定形状的模具内成型,形成初级坯料,再通过加热干燥、压光成型等工序而制成的[12].由于其生产工艺简单,建厂周期短,产品外观、保温和防水防油性能良好,可加工成各种形状,废弃后的餐具理论上可回收利用,因此便于推广. 该产品存在的缺点是:(1)不宜长期存放,高温潮湿环境下易霉变.(2)质量不够稳定,有些批次产品硬度不足,易变形.(3)若生产工艺控制不好,多孔性的产品由于其防水防油能力的下降,会导致粘结米饭、吸油、漏汤等现象.除了上述缺点以外,最为值得关注的是其降解特性不突出,曾有报道采用土埋法和自然爆晒法对纸浆模塑餐具的降解进行研究[13],检测结果已证实,纸浆模塑餐具需5个月以上方能消除感官污染.影响该类餐具降解的重要因素之一是为了赋予餐具以一定的抗水抗油性能,必须加入一些助剂(例如防油剂、增强剂和防水剂等)[14,15],助剂的加入是否影响餐具的降解性能,引起了环保人士的注意.中科院广州化学研究所黄秋莲等人对纸质快餐具的热降解特性进行了研究[16],研究结果表明,该类餐具的热降解性能良好,在160℃下降解96 h,白度下降90%;聚合度下降80%以上;抗张强度下降约75%.抗水剂和抗油剂在热降解过程中对试样的质量、白度、聚合度及强度都有着不同程度的影响.在低温下这种影响较明显,在高温下影响较小.很明显助剂的加入确实阻碍了纸浆快餐具在自然环境中的降解,如回收不利,会存在环境污染的隐患.戴燕等人对纸质餐具中纤维素纤维在紫外光的照射下的降解性能进行了研究[17],结果表明,纤维素在紫外光照下可以加速降解,但防水防油助剂由于在纤维表面形成一层至密的膜阻碍了纤维素的光化学反应,因此不利于餐具的降解。 尽管纸浆模塑餐饮具存在诸多不足,但其目前仍是市场上占有份额最大的一种餐具，与其它类型餐具相比,具有一定的优势。 第二类:纸板餐饮具.纸板餐饮具是以进品食品包装用的白板纸为原料，经过涂布、喷淋、复合后,运用冲压工艺而制成不同用途的产品.生产纸板的主要原料是木材，每生产1 t纸需用700 t水，造纸又产生大量的污水，同时浪费木材影响森林业发展及生态平衡.从产业政策和环保法规来看，大量砍伐木材生产纸浆用以制造一次性快餐具绝非长久之计,并且日本等国家从纸浆生产的环节中查出“二噁英”成分，因此,该类产品的生产与推广受到了限制。纸板餐饮具的优点是安全、卫生,方便生产.由植物纤维构成的纸板易于降解，用后不污染环境并且还可以回收.缺点是该类餐饮具价格稍高,防透气性能差,质量不够稳定.为了使该类餐具具有较好的防水防油性能,在加工前需要在纸板的表面涂覆上一层聚乙烯(PE)膜.该层PE膜在自然条件作用下不降解,在一定程度上限制了壳体的降解,并给回收利用带来了一定的困难. 尽管如此，无论从纸板餐饮具的外观还是从使用性能上讲,它仍然是一种档次较高的一次性餐具，但是从长远来看,此种产品不具有持久的竞争力。 第三类:可降解植物纤维餐饮具.该类餐具是将一定量的玉米秸秆、稻草等植物纤维经水洗、消毒、晒干、粉碎机粉碎过筛后,按一定比例加入轻质CaCO3、淀粉、滑石粉、核心母料,将上述混合原料加入45-50℃的温水进行搅拌,搅拌后的物料经分切送入热压发泡成型机中,在200℃瞬间成型,即为植物纤维餐饮具的壳体,再经脱色机脱色,冷却至室温.用红外遥感的淋涂机在壳体的内侧淋涂上一层胶,经烘干机烘干、紫外线灭菌机杀菌后,即为成品.可降解植物纤维餐饮具属于绿色环保产品,其开发与应用对于解决日益严重的“白色污染”和合理利用秸秆等资源具有非常重要的意义.目前生产工艺较为成熟,已经大规模生产.可降解植物纤维餐饮具的优点是降解率高,在生产、使用和