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年产5万立方加气混凝土项目可行性报告
目录
概述………………………………………………1
建设规模与产品方案……………………………5
生产组织 生产定员 人才培训…………………6
技术设计方案……………………………………6
投资估算…………………………………………11
经济效益分析……………………………………11
结论………………………………………………12
第一章 概述
加气混凝土是一种轻质、多孔的新型建筑材料,具有质量轻,保温好,可加工和不燃烧等优点。可以制成不同规格的砌块、板材和保温制品,广泛应用于工业和民用建筑的承重或围护·填充等,受到世界各国的普遍重视,成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。
设计方案概述
序号 项目名称 项目内容 1 设计规模 年产5万m3粉煤灰加气混凝土砌块生产线 2 主机设备选型 翻转式4.0m切割机组,?2×26m蒸压釜 3 设计方案特点 移动式浇注,机械切割 4 设计思路 工艺流程合理,投资少,适合当地生产条件 5 建筑占地面积 2300m2 6 生产线建筑面积 1600m2 7 总投资概算 年产5万m3/220万元(设备) 8 设备总动力 300KW 9 总投资 280万(左右) 10 全厂定员 38人-48人 一、设计指导思想
保证工艺流程合理,尽可能利用原有建筑、考虑技术的先进性、机械化,以保证产品质量的稳定性与可靠性,适应经济发展的需求,尽量减小资金投入,缩短建设周期,早日建成投产。
二、设计方案
1、工厂总占地面积约6000m2。
2、设原材料堆场,成品堆放场,生产过程设原材料处理工段,配料浇注工段,静停切割工段,蒸压养护及成品堆放工段。
3、技术装备除主机设备外 (切割机、蒸压釜等)力求在保证质量和进度下就近配套,便于生产管理和维修。
4、从土建动工开始,建设周期1.5-2.5个月。
三、主要原材科
1、粉煤灰:应符合JC/T409-91规定,技术要求如下:放射性物质应符合GB9196-88之规定。SiO2及AL2O3含量大于50%,烧失量小于8%,0.08mm筛余小于20%。
2、块状生石灰:应JC/T621-1996之规定,技术要求如下:A-CaO含量大于65%,消解时间8-15min,消解温度大于65℃,过烧石灰含量小于8%,粉灰含量小于10%,MgO含量小于5%。
3、石膏:技术要求如下:二水生石膏或磷石膏,SO3含量于35%。
4、铝粉或铝粉膏:固体分含量大于65%,活性铝含量大于90%。
5、水泥:应符合GB175-92之规定,32.5R散装水泥。
四、供水、供电、供汽
1、供水:采用自来水或废水。
2、供电:报装315KVA的S-9变压器一台。
3、供汽:采用4t/h锅炉保证供给?2X26m蒸压釜,而蒸压釜排放的余汽余热可回收利用于静停室保温或蒸压釜预热。
五、水文、地质、交通运输条件
1、水文:满足工业区的要求,地平面±0.000高于最高水位线,保证工厂不会被洪水浸淹。
2、地质:厂房基础采用独立或条形基础。
3、交通运输:厂区内设水泥路,以满足原材料及成品的运输要求。
六、发展加气混凝土的意义
加气混凝土是以硅质材料和钙质材料为主要原料,掺加发气剂,经加水搅拌,由化学反应形成孔隙,经浇注成型,预养切割。蒸压养护等工艺过程形成的多孔硅酸盐混凝土,其主要特点表现在以下几个方面:
重量轻
加气混凝土的干体密度一般为400-800kg/m3,相当于粘土砖的1/3,普通混凝土的1/5,也低于一般轻骨料混凝土及空心砌块、空心粘土砖等制品,因而,采用加气混凝土做墙体材料可以大大减轻建筑物自重,进而可减小建筑物的基础及梁、柱等结构件的尺寸,节约建筑材料及工程费用,还可提高建筑物的抗震能力。
表0-1几种常用建筑材料的体积密度(kg/m3)))Db
按中华人民共和国国家标准GB11968-1997《蒸压加气混凝土砌块》的技术要求生产。
第三章 生产组织 生产定员 人才培训
一、生产组织与定员
1、工作日制度:全年生产日为300天,为双班制生产。日平均产量170m3.
2、工作制度:实行双班工作制。
3、机构设置
贯彻机构精简,高效的原则,整个生产线设为一个工厂,各车间设立班组管理,设专职维修人员,厂部设正、副厂长,总工程师各一人,厂内职能部门设立生产技术部、经营部、财务部、办公室,使企业能在完成各项生产技术经济指标情况下正常运作。
4、劳动定员
全厂定员,以年产5万m3双班作业编制:见附表一
二、人才培训
1、技术及管理人员培训
A、厂长和生产技术管理人员是基建班子成员。
B、参与现场施工、安装、试车试产的全过程实践。
C、熟悉图纸资料及说明书,生产工艺
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