年产5万立方加气混凝土项目可行性报告.doc

目录 概述………………………………………………1 建设规模与产品方案……………………………5 生产组织 生产定员 人才培训…………………6 技术设计方案……………………………………6 投资估算…………………………………………11 经济效益分析……………………………………11 结论………………………………………………12 第一章 概述 加气混凝土是一种轻质、多孔的新型建筑材料，具有质量轻，保温好，可加工和不燃烧等优点。可以制成不同规格的砌块、板材和保温制品，广泛应用于工业和民用建筑的承重或围护·填充等，受到世界各国的普遍重视，成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。 设计方案概述 序号 项目名称 项目内容 1 设计规模 年产5万m3粉煤灰加气混凝土砌块生产线 2 主机设备选型 翻转式4.0m切割机组，?2×26m蒸压釜 3 设计方案特点 移动式浇注，机械切割 4 设计思路 工艺流程合理，投资少，适合当地生产条件 5 建筑占地面积 2300m2 6 生产线建筑面积 1600m2 7 总投资概算 年产5万m3/220万元（设备） 8 设备总动力 300KW 9 总投资 280万（左右） 10 全厂定员 38人-48人 一、设计指导思想 保证工艺流程合理，尽可能利用原有建筑、考虑技术的先进性、机械化，以保证产品质量的稳定性与可靠性，适应经济发展的需求，尽量减小资金投入，缩短建设周期，早日建成投产。 二、设计方案 1、工厂总占地面积约6000m2。 2、设原材料堆场，成品堆放场，生产过程设原材料处理工段，配料浇注工段，静停切割工段，蒸压养护及成品堆放工段。 3、技术装备除主机设备外 (切割机、蒸压釜等)力求在保证质量和进度下就近配套，便于生产管理和维修。 4、从土建动工开始，建设周期1.5-2.5个月。 三、主要原材科 1、粉煤灰：应符合JC/T409-91规定，技术要求如下：放射性物质应符合GB9196-88之规定。SiO2及AL2O3含量大于50%，烧失量小于8%，0.08mm筛余小于20%。 2、块状生石灰：应JC/T621-1996之规定，技术要求如下：A-CaO含量大于65%，消解时间8-15min，消解温度大于65℃，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，MgO含量小于5%。 3、石膏：技术要求如下：二水生石膏或磷石膏，SO3含量于35%。 4、铝粉或铝粉膏：固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%。 5、水泥：应符合GB175-92之规定，32.5R散装水泥。 四、供水、供电、供汽 1、供水：采用自来水或废水。 2、供电：报装315KVA的S-9变压器一台。 3、供汽:采用4t/h锅炉保证供给?2X26m蒸压釜，而蒸压釜排放的余汽余热可回收利用于静停室保温或蒸压釜预热。 五、水文、地质、交通运输条件 1、水文:满足工业区的要求，地平面±0.000高于最高水位线，保证工厂不会被洪水浸淹。 2、地质：厂房基础采用独立或条形基础。 3、交通运输：厂区内设水泥路，以满足原材料及成品的运输要求。 六、发展加气混凝土的意义 加气混凝土是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，经浇注成型，预养切割。蒸压养护等工艺过程形成的多孔硅酸盐混凝土，其主要特点表现在以下几个方面： 重量轻 加气混凝土的干体密度一般为400-800kg/m3,相当于粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5，也低于一般轻骨料混凝土及空心砌块、空心粘土砖等制品，因而，采用加气混凝土做墙体材料可以大大减轻建筑物自重，进而可减小建筑物的基础及梁、柱等结构件的尺寸，节约建筑材料及工程费用，还可提高建筑物的抗震能力。 表0-1几种常用建筑材料的体积密度（kg/m3）））Db 按中华人民共和国国家标准GB11968-1997《蒸压加气混凝土砌块》的技术要求生产。 第三章 生产组织 生产定员 人才培训 一、生产组织与定员 1、工作日制度：全年生产日为300天，为双班制生产。日平均产量170m3. 2、工作制度：实行双班工作制。 3、机构设置 贯彻机构精简，高效的原则，整个生产线设为一个工厂，各车间设立班组管理，设专职维修人员，厂部设正、副厂长，总工程师各一人，厂内职能部门设立生产技术部、经营部、财务部、办公室，使企业能在完成各项生产技术经济指标情况下正常运作。 4、劳动定员 全厂定员，以年产5万m3双班作业编制：见附表一 二、人才培训 1、技术及管理人员培训 A、厂长和生产技术管理人员是基建班子成员。 B、参与现场施工、安装、试车试产的全过程实践。 C、熟悉图纸资料及说明书，生产工艺