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生产周期与工艺流程的关系 生产计划之日程基准表 生产周期中的提前期和投入期的计算方法：倒推法 欢迎来电咨询 孔老师 ：0755 QQ：930617540 订货生产型日程基准通常使用反向排程法，即出货日确定后，生产及采购计划在日程中如何配合的问题。 例如：某一产品接受的订单数为5000套，7月1日接单，出货日为9月24日，如果： 1、生产时间（投产至完成品）标准时间为15天； 2、零件、物料的采购购备时间为3~7天不等（订单订购）； 3、材料运输时间为5天； 4、材料检验时间为2天； 5、材料宽裕时间为3天； 6、成品完成到出货存放时间为2天。 1 ？ 7 5 2 3 15 2 出货 完成入库 投产日 检验完成 材料入库 材料运出 订购材料 物料分析 接订单 9月24日 9月7日 8月20日 7月1日 基准日程表 案例分析 上海龙锦制造厂是一家专门生产电子元器件的中型加工企业,公司现有员工人数400名,共有六条生产线(四条加工线,一条装配线,一条配件线).目前有接到一批松下的A4订单数量共10万台，已经超出了目前公司的正常生产负荷，客户最后确认下单日为2013年3月8日，要求最终交货日为2013年5月11日共分5次交付完成。 目前公司现状是：5天工作8H制，日产能1200台。 请制定该公司的生产计划！（请配置三种以上方案） 产能负荷分析与弹性计划制定 生产进度控制与紧急订单应对 物料计划统筹与物料进度控制 柔性计划模式与供应系统衔接 课 程 题 纲 物料库存计划与物料成本缩减 市场部 PC MC 采购部 品控部 货仓 生产部 依产品定额/生产周期接单,超出负荷与PMC协商 与市场部协调合理的出货计划,并依出货计划安排月、周生产计划 根据生产订单,BOM、及库存状况,分析物料需求,制定计划和跟催物料 制定采购计划、进货进度表与跟催物料到位 按规定时间检验物料,并处理异常情况 在生产前及时备料,有异常情况反馈给PMC/采购 按计划控制产量,并将生产进度不断反馈PMC 跨部门生产进度控制七步骤 流程 与 控制 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 突破企业预测式管理瓶颈,向订单式生产管理迈进! * 致力于为企业培育实战性的全能管理人才! ---为企业增值, 助祖国富强! * * 供产销一体化管理体系构建（三大周期） PMC计划工作瓶颈分析 许多公司有生产混乱的现象,如客户天天催货,计划部门频频更改出货计划,生产部门时而待料,时而通宵加班,品质老是上不去,生产效率极低下等,主要原因有: 产能负荷分析与弹性计划制定 生产进度控制与紧急订单应对 物料计划统筹与物料进度控制 柔性计划模式与供应系统衔接 课 程 题 纲 物料库存计划与物料成本缩减 PMC PC MC 生产计划权利塑造 供应商 客户 生产 虽小 大 计 划 管 理 沟 通 协 调 订单计划优排技能测试 订单计划八大时间管理 弹性生产计划控制八步骤 产能负荷分析六要素 月计划产能分析表 设备 名称 可用 设备 可用 天数 每天 班次 每班 时数 月产能 剪板机 2 28 1 8 448 数控机 4 28 2 8 1792 折弯机 5 28 2 8 2240 普冲床 18 28 1 8 4032 钻 床 5 28 1 8 1120 激光机 1 28 2 8 448 合 计 35 168 8 8 10080 月有效产能分析表 设备名称 计划产能 宽放率 合格率 有效产能 剪板机 448 85% 98% 373 数控机 1792 80% 96% 1376 折弯机 2240 80% 95% 1702 普 冲 4032 85% 96% 3290 钻 床 1120 85% 98% 933 激光机 448 80% 98% 351 合 计 10080 8025 老 产品 新 产品 生产订单预排应该评审的内容 月份销量计划表 产品 名称 四周计划销售数量 合计 第一周 第二周 第三周 第四周 显示柜 500 500 500 500 2000 电脑桌 450 450 450 450 1800 电控箱 250 250 250 250 1000 小计 1200 1200 1200 1200 4800 一周工作细排程 工序 零件名称 制程天数 开产日期 完成日期 激 光 底 板 2 5-2上午 5-4上午 剪 板 加强板 0.5 5-2上午 5-2上午 数控机 门 板 1.5 5-2上午 5-3上午 普 冲 门 板 1 5-2下午 5-3