橡胶混炼工艺控制培训.ppt

橡胶混炼工艺控制 2004.6 培训目标 熟悉不同橡胶材料的混炼特性 影响混炼胶质量的因素 混炼胶质量的检验判定方法 培训系列内容 橡胶种类和性能（已作专题） 橡胶配合剂的基本知识※ 橡胶的塑炼※ 橡胶的混炼※ 混炼胶的判定检验项目※ 硫化原理及质量控制（将作专题） 橡胶加工过程 生胶（原胶）部分 分类（已作为专题讲座） 通用橡胶（价格便宜，产量大） NR,IR,SBR,BR,NBR,CR,IIR,EPDM 等 特种橡胶（价格贵，要求高） FKM,ECO,CSM,CPE,ACM,PU，MVQ,MFQ 等 配合剂部分要求 熟悉橡胶配合剂的分类、性质、用途 懂得橡胶配合剂对工艺性能和成品性能的影响 简单了解配合剂的主要作用机理 配合剂种类繁多，包括以下几大体系： 采购部－名称 炼胶部－代号 （一）橡胶硫化体系 1.橡胶硫化剂 硫化剂在所有配合剂中最重要，是它通过化学反应使橡胶从塑性粘流状态变成高强度弹性状态 （啤塑时的高温条件使该反应发生）。硫化剂在混炼过程后期加入。 2.常用硫化剂（化学工程师根据微观结构分类） （1）硫磺（绝大部分通用胶采用） （2）过氧化物类（即俗称熟水类） （3）特种橡胶专用硫化剂（如硫化剂F，双酚AF） 3.促进剂（数十种以上） （1）促进剂的作用：使硫化剂反应加速 （2）促进剂的类型和选用原则 化学家按结构分类，工艺人员按酸性、中性、碱性分类，