第五章沥青溷合料配合比设计.pptVIP

四、热拌沥青混合料的配合比设计 设计目标 配制出满足基本性能要求的沥青混合料。 关键问题 1、确定混合料性能要求 2、各种原材料的选取 粗细骨料选择和品质要求，沥青种类 3、各种原材料用量的确定。 设计思路 1、确定设计混合料的类型。 依据道路等级、路面类型、结构层位——表5-11 2、确定混合料的技术性能指标。 力学指标：击实次数、MS、FL、DS 耐久性指标：VV、VFA、VMA、MS’0、 ——表5-2 3、原材料选取 沥青标号、骨料品质 ——表5-3、4、5、7、8、9、10 4、骨料级配确定和设计 确定选取骨料的组配，满足级配要求。 ——表5-8 粗骨料、细骨料、矿粉比例 5、沥青混合料设计 确定最佳沥青用量，满足技术指标要求。 ——矿料设计、最佳沥青用量确定 （一）矿质混合料的配比设计 问题的提出 1、骨料粒级如何配合，堆积空隙率最小？ ——最大堆积密度理论 2、不同骨料如何搭配，才能获得最大堆积密度？ ——矿料配合比设计方法 1、矿质混合料级配理论（最大密度曲线理论） W.B.富勒（Fuller）研究发现：矿质混合料过筛百分率与粒径的关系曲线越接近抛物线，混合料的密实度越大，空隙率越小。 P2=kd 当筛孔尺寸d等于集料的最大粒径D时，该颗粒的通过百分率P为100 p=100（d/D）0.5 实际应用 ：p=100（d/D）n ，n幂级配通式 n通常在0.3~0.7之间 ，0.5时为最大密度曲线 2、矿质混合料的组成设计 合理组配不同集料，使混合料级配处于要求的范围之内，并尽可能逼近理想的最大密度曲线 ——数解法和图解法 已知条件： （1）各种集料的筛分析试验结果； （2）设计要求：技术规范规定或理论计算得到的矿质混合料级配范围 ——迫近表5-6的级配中值 数解法 基本原理： （1）设有A、B、C三种集料，欲配制级配为M的矿质混合料，A、B、C在混合料中百分比分别为X、Y、Z，则： X + Y + Z = 100 （2）设集料A、B、C中某粒径i颗粒含量分别为aA(i)、aB(i)、aC(i)，混合料M相应颗粒含量为aM(i)，则： XaA(i) + YaB(i)+ ZaC(i)= aM(i) （3）假定混合料中某粒径颗粒仅由一相应的优势集料提供，其他集料不含此种颗粒，则优势集料用量可直接求出。 计算AC-13I型沥青混凝土的矿料配合比。 已知： 碎石、石屑和矿粉三种矿质集料，筛分析试验结果见表1。 沥青混凝土矿料的级配要求 计算： （1）确定碎石、石屑、矿粉在矿质混合料中所占的比例。 （2）校核矿质混合料合成级配计算结果是否符合规范要求级配范围。 （1）矿质混合料级配范围中值换算为分计筛余中值 （2）确定优势骨料，计算相应含量 优势骨料1：碎石——优势粒径为4.75mm， 则混合料中碎石含量： X = aM(4.75)/ aA(4.75) = 21.0/49 = 42.1% 优势骨料2：矿粉——优势粒径为＜0.075mm 则混合料中矿粉含量： Z= aM( ＜ 0.0.75)/ aC(0.0.75)= 6.0/85.3 = 7.0% （3）计算石屑在矿质混合料中的含量Y Y= 1 - X – Z = 50.9% （4）校核、计算、调整。 如何校核？原则是什么？ 图解法 基本原理 （1） n幂公式p=100（d/D）n 中， p与（d/D）n为直线关系 （2） 假设矿料为单一粒径骨料组成，则其级配曲线为直线 （3）各粒径骨料用量可通过首尾相连，与级配中值线的交点确定 （4）非单一粒径各骨料用量按下述