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刚性防水屋面施工工法 1 前言 工业与民用建筑工程施工过程中，经常会遇到房屋屋面需要进行刚性防水屋面施工，经过不断总结，形成了此工法。 2 工法特点 此工法为屋面刚性防水层的施工工法，适用于所有工业与民用建筑中建筑物顶面（屋面）刚性防水层施工。 3 工艺程序 3.1 施工准备 3.1.1 材料 3.1.1.1 水泥：宜用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，应有出厂质量证明书或检测报告，进场应取样进行试验。 3.1.1.2 砂：宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。3.1.1.3石:应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1%。 3.1.1.4 水：应采用不含有害物质的洁净水3.1.1.5钢丝 宜3.1.1.6外加剂 常用UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。 3.1.1.嵌缝油膏 常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。 3.1.主要机具设备 3.1.机械设备 混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机等。 3.1.主要工具 铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。 3.1.3 作业条件 3.1.3.1屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。 3.1.3.2施工气温宜在5～35℃，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。 3.1..3 材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验室根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。3.1.3.4所有出屋面的管道、设备或预埋件均应安装完毕，检验合格，并做好防水处理。 3.1.3.5找平层应平整、压实、抹光，使其具有一定的防水能力。 3.1.3.6备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统设备3.2 操作方法 3.2.1 工艺流程 清理基层→找坡→做找平层→做隔离层→弹分割缝线→安装分隔缝木条、支边模板→绑扎防水层钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分隔缝、变形缝等细部构造密封处理 3.2.2操作工艺 3.2.2.1基层处理 1)刚性防水层的基层宜为整体现浇钢筋混凝土板或找平层，应为结构找坡或找平层找坡，此时为了缓解基层变形对刚性防水层的影响，在基层与防水层之间设隔离层。 2)基层为装配式钢筋混凝土板时，板端缝应先嵌填密封材料处理。 3)刚性防水层的基层为保温屋面时，保温层可兼做隔离层，但保温层必须干燥。 4)基层为柔性防水层时，应加设一道无纺布做隔离层。 3.2.2.2做隔离层 1)在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，依据设计可采用于铺无纺布、塑料薄膜或者低强度等级的砂浆，施工时避免钢筋破坏防水层，必要时可在防水层上做砂浆保护层。 2)采用低强度等级的砂浆的隔离层表面应压光，施工后的隔离层应表面平整光洁，厚薄一致，并具有一定的强度。在浇筑细石混凝土前，应做好隔离层成品保护工作，不能踩踏破坏，待隔离层干燥，并具有一定的强度后，细石混凝土防水层方可施工。 3.2.2.3分格缝设置原则 细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应控制在6m以内。3.2.2.4粘贴安放分格缝木条 1)分格缝的宽度应不大于40mm，且不小于lOmm，如接缝太宽，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理。 2)按分格缝的宽度和防水层的厚度加工或选用分格木条。木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。 3)采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。 4)为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格条，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。 3.2.2.5绑扎钢筋网片。 1)钢筋网片可采用φ4～φ6mm冷拔低碳钢丝，间距为100～200mm的绑扎或点焊的双向钢筋网片。钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不应小于lOmm，钢丝必须调直。 2)钢筋网片要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开，可采用如下方法施工：将分格缝木条开槽、穿筋，使冷拔钢丝调直拉伸并固定在屋面周边设置的临时支座上，待混凝土浇筑完毕，强度达到50%时，取出木条，剪断分格缝处的钢丝，然后拆除支座。 3.2.2.6浇筑细石混凝土 1)混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土