高压风机常见故障排除-中国风机技术网.docVIP

铝电解用罗茨鼓风机常见故障原因分析及措施 马德庆/中国铝业青海分公司第三电解厂 摘要：通过分析铝电解罗茨鼓风机在铝电解生产中的作用。现针对不同故障现象结合实践经验，阐述了罗茨鼓风机易发的故障原因及故障排除方法。 关键词：罗茨鼓风机；故障诊断；措施 中图分类号：TH444 文献标识码：B 文章编号：1006-8155（2008）03-0081-03 Analysis and Measures for Common Faults of Roots Blower for Aluminium Electrolysis Abstract: According to different fault phenomena and practice experience, this paper specifies the reason for common faults occurred in roots blower and elimination methods through analyzing the function of roots blower on manufacturing of Aluminium Electrolysis. Key words: roots blower; fault diagnose; measure 0 引言 现代企业生产中所使用的常见风机种类繁多，其中主要以通风机和鼓风机为主。它们主要用来为工业生产系统提供风源，在生产实际中起着十分重要的作用。在铝电解生产过程中，要将粉状氧化铝从低位输送到高位，然后输送到电解槽，都离不开罗茨鼓风机为其提供高压风源。一旦罗茨鼓风机发生故障，就会导致氧化铝料位无法提升，而且堵塞供料管道再次提料，必须人工清除堵塞积料，才能再次提升。造成大量人力浪费，同时中断氧化铝供应，影响电解正常生产。由此可见，罗茨鼓风机在铝电解正常生产中具有不容忽视的地位。本文针对罗茨鼓风机易发生故障并结合多年维修经验分析总结其发生原因，阐述了其排除方法。 1 工艺流程 粉状氧化铝从打料站浓相系统输出，将氧化铝料位提升到储料罐，储料罐再将氧化铝分配到风动流槽，通过风动流槽的氧化铝在VIR反应器和载负氧化铝混合，经过袋滤室收尘箱收尘系统的收尘，再将混合氧化铝输送到各个电解槽，保证电解槽的正常供料。将新鲜氧化铝输往储料罐过程中，氧化铝料位提升主要以罗茨鼓风机为主。氧化铝料位在提升过程中罗茨鼓风机的故障及负载运动，严重影响了风机的正常工作，制约了电解槽的正常供料。 2 罗茨鼓风机常见故障原因分析及排除 2.1 罗茨鼓风机内腔间隙故障原因及分析 鼓风机在安装过程中叶轮与叶轮、叶轮与墙板、叶轮与机壳之间的间隙是风机正常运行的主要因素，超过工作间隙风机将无法运行，内腔各间隙保证在允许值范围内，正常鼓风机叶轮与机壳、墙板的间隙如表1所示，一旦出现偏差，就会发生不同的故障，不同故障发生原因及处理对策如表2所示。 表1 罗茨鼓风机的工作间隙 序号 部位 符号 数值/mm 1 叶轮与机壳之间 δ1 0.45～0.60 2 两叶轮相互之间 δ2 0.40～0.70 3 叶轮与前墙板之间 δ3 0.40～0.55 4 叶轮与后墙板之间 δ4 0.60～0.75 5 齿轮副侧隙 Cn 0.08～0.16 表2 罗茨鼓风机故障原因分析对照表 故 障 可能产生的原因 检修方法及措施 两叶轮有摩擦碰撞现象 齿轮毂键松动 换键 叶轮键松动 换键 齿轮圈与齿轮毂配合松动 检查定位销及螺母是否松动 齿轮毂与轴颈配合不良 检查圆螺母及止动圈工作的可靠性 检查并修复配合面上的碰伤、毛刺及连接键 叶轮间的间隙δ不均匀，超过允许值 重新调整δ2 齿轮磨损、使啮合侧隙Cn超过允许值范围 若调整后仍无法满足要求时应更换齿轮副 气缸内混入异物或有输送介质的结块 清除异物或结块 主、从轴弯曲变形 调直或更换新轴 轴承磨损 更换新轴承 叶轮外径与机壳内壁有摩擦现象 叶轮与机壳间的间隙不均匀超过允许值 　 检查间隙、并调整δ1 检查前后墙板与机壳结合的定位销是否松动，修复销孔更换定位销 轴承磨损，径向间隙过大 更换轴承 主、从轴弯曲变形 调直或更换新轴 叶轮与前后墙板有摩擦现象 间隙δ3、δ4调整不当 重新调整δ3或δ4 轴承轴向游隙过大 重新调整或更换轴承 叶轮端面混入异物或结块 清除异物或结块 温度不正常 齿轮副啮合不良或侧隙过小 调整齿轮副的啮合情况 润滑油太脏 清洗润滑系统及轴承齿轮等，更换新油 润滑油温度过高 检查油量是否正常 系统阻力太大或进