高压酸浸处理红土镍矿的发展-有色金属（冶炼部分）.docVIP

高压酸浸法从镍红土矿中回收镍钴 施洋 （瑞木镍钴管理（中冶）有限公司，北京 100013） 摘要：采用高压酸浸法从Ramu镍红土矿中回收镍钴。介绍CCD逆流洗涤、中和除铁铝、氢氧化镍钴沉淀、深海填埋工艺（DSTP）等流程，并分析了工艺出现的问题及改进措施。全流程镍回收率~96%，钴回收率~94%。 关键词：镍红土矿；湿法冶金；高压酸浸(HPAL) Ramu 中图分类号：TF815；TF816 文献标识码：A 文章编号：1007-7545（2013）01-0000-00 Nickel and Cobalt Recovery from Laterite Type Nickel Ore with High Pressure Acid Leaching Technology SHI Yang (Ramu NiCo Management (MCC) Limited, Beijing 100013, China) Abstract: Nickel and cobalt were recovered from Ramu laterite type nickel ore with high pressure acid leaching technology. The process introduced in detail includes slurry treatment, high pressure acid leaching (HPAL), cycling leaching and slurry neutralization, CCD countercurrent washing, iron and aluminum removal with neutralization, precipitation of nickel hydroxide and cobalt hydroxide, deep sea tailings placement (DSTP). The problem presented in the process was investigated and improvement measurements were put forward. The recovery rate of nickel and cobalt are ~96% and ~94% respectively. Key words: laterite type nickel ore; hydrometallurgy; high pressure acid leaching (HPAL); Ramu 湿法工艺处理镍红土矿主要分为还原焙烧氨浸工艺（RRAL）和加压硫酸浸出工艺（HPAL)。目前，全球每年镍金属产量中，红土型镍矿约占30%[1]。截至2007年，全世界正在建设或者扩建的10个大型镍红土矿所选用的主要工艺大部分为HPAL。 1 两种湿法工艺的比较 1.1 还原焙烧氨浸工艺（RRAL） 美国在古巴建设的尼加罗镍厂是最早采用RRAL工艺的代表性工厂[2]，氨浸工艺不适合处理含铜和含钴高的氧化镍矿，只适合处理表层的红土镍矿[]，产品主要是镍盐、烧结镍、镍块、镍粉等[]，生产成本高，而且全流程镍回收率仅为75%80%，钴约为4050%[5]。这样的弊端极大地限制了氨浸工艺的发展。所以目前新建镍矿项目很少采用此工艺生产。而RRAL工艺则非常适合处理低品位红土镍矿，而且大大提高了镍钴的回收率。 1.2 加压硫酸浸出工艺（HPAL) HPAL技术最早是在古巴的毛阿厂(Moa)采用[6]。此工艺适合处理含MgO比较低的褐铁矿型红土镍矿。HPAL工艺最大的优势在于镍钴的回收率都能达到90％以上。 20世纪90年代末，澳大利亚的莫林莫林(MurrinMurrin)、科斯(Cawse)和布隆（Bulong)3个公司采用HPAL工艺的红土镍矿项目陆续投入生产，引起很大的关注。 尽管这三个项目后来因机械设备选材不当配套设备脱节等问题没有达到生产预期目标，但它们为今后HPAL的工艺发展提供了宝贵的经验。 最近几年的镍红土矿HPAL技术可行性研究报告如果包含钴的价值那么每镍的生产成本均低于美元[7]与火法和氨浸法比较，在技术和经济上都占有优势。 2 由于红土镍矿资源在我国境内存在较少，因此我国对红土镍矿的冶炼技术起步也比较晚。2005年澳大利亚高地太平洋公司在巴布亚新几内亚勘探出了Ramu红土镍矿，随后中国冶金科工集团花巨资经过几年的谈判，最终从高地太平洋公司获得了Ramu镍矿的开采权。 鉴于之前国外红土镍矿开发的实例，结合巴布亚新几内亚本地的实际情况，最终决定采用HPAL工艺Ramu红土镍矿Ni 1.2、Co 0.1、Fe 45、Cr2O3 3.5、MgO 2.3收稿