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链传动设计2 一、设计要求 二、电机的选择 1、计算链输送功率P： 得： 因此可知，电机的额定功率。 查《机械设计手册》，可知有以下几种电机符合设计要求 2、计算输送链轮的转速n: 3、计算假定减速比i以及选定减速级数: 若选用Y801-2型号的电机，其减速比 同理，若选用Y802-4型号的电机，其减速比为173.75。 若选用Y90S-6型号的电机，其减速比为113.75。 考虑到普通带传动的传动比一般小于等于5，以及普通直齿圆柱齿轮的传动比小于3，最大可以达到5的技术要求，而一般齿轮的传动比i小于8，因此设计时，可以考虑把传送比大的安排在链传动中。 在此，选择型号为Y802-4的电机，并选择4级降速，第1级用带轮降速，2、3级用齿轮降速，最后一级用链传动降速。根据设计要求，我选择二、三级的降速比为3，第一级的降速比为约为4，链传动比为 三、初步估算各轴的转速、扭矩 轴A 轴B 轴C 轴D 轴E 扭矩N/m 895 185 61.67 20.56 5.14 转速r/min 8 38.64 115.92 348 1392 四、带及带轮设计 由以上分析知：电动机的额定功率P=0.75kW，主动轮转速n1=1390r/min，从动轮转速n2约为348r/min,中心距a假定为约为450mm，两班制，载荷平稳。 2、选取V带型号 3、确定带轮基准直径 4、验算带速v 带速在5~25m/s范围内。 5、确定带的基准长度和实际中心距a 按结构设计要求初定中心距a0=450mm。 由GB/T 13575.1-2008选取基准长度为1540mm 因此，实际中心距a为 中心距a的变动范围为 6、验算小带轮包角 7、确定V带根数 8、求初拉力F0及带轮轴上的压力FQ 查的z型普通V带的每米长质量q=0.06kg/m，因此V带的初拉力为 则作用在轴上的压力FQ为 9、带轮结构的设计 10、设计结果