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欧盟 平均排放浓度785mg/m3 最高2040 mg/m3 最低145 mg/m3 欧洲水泥协会2006年统计数据 20%生产线排放浓度500 mg/m3 12%生产线排放浓度1200 mg/m3 三、主要污染物核算- NOx 欧盟 Directive 2001/80 不适用于水泥窑 Industrial Emission (IE) Directive2010/75 替代原有的Directive 2001/80， 名称改为工业排放指令 适用于所有的工业企业，电厂、金属加工、化工、冶金、废弃物处置 新的指令的最终完全生效日在2020年的7月，要求各欧盟国家于2020年前将其转化为国家方案，指令中规定如果达不到使用最佳可行技术的企业应当于2023年关闭。 三、主要污染物核算- NOx 氮氧化物减排技术 燃烧前控制 燃烧后控制 燃烧中控制 燃料的脱氮 工艺改进 降低燃烧室内火焰的峰值温度 减少燃烧器内过剩空气系数 减少着火区的氧浓度 加入 NOx 还原剂等 选择性非催化还原法 SNCR 选择性催化还原法 SCR 三、主要污染物核算- NOx 燃烧中控制 分级燃烧：将燃料，空气和生料分阶段引入 三、主要污染物核算- NOx 燃烧中控制 分级燃烧：将燃料，空气和生料分阶段引入 三种方式 分级空气燃烧 空气和燃料分级燃烧 顺序投加与原料分级 三、主要污染物核算- NOx 燃烧中控制 低氮燃烧器（Low NOx Burner，LNB） 技术途径：减弱火焰强度，延迟燃料、空气的混合 在初始燃烧时形成富燃料的还原性气氛，可降低30%热力型NOx的形成。 第一燃烧区富燃料缺氧、高温，第二燃烧区富氧缺燃料、氧化环境，低温； 作用原理与SNCR相近 该方法由于可同时处置生活污泥等含氨基固体废弃物，实现协同处置与污染减排双重效果 含氨基的替代燃料 三、主要污染物核算- NOx 选择性催化还原法 （Selective Catalytic Reduction，SCR） 催化剂最优催化温度300 ℃- 450℃ 燃烧后控制 特点： 投资费用大 运行费用较大 使用了腐蚀性极强的 NH3，所以对设备的耐腐蚀性提出了很高的要求 NH3的计量控制加入量易出现误差，容易造成二次污染 催化剂活性、催化剂适用温度范围存在局限性 三、主要污染物核算- NOx 选择性非催化还原法 （Selective NonCatalytic Reduction，SNCR） 在高温（900℃-1100℃）和无催化剂的条件下，向烟气中喷射还原剂（氨水和尿素），选择性地将NOx还原为N2和H2O 燃烧后控制 特点： 运行费用低 投资相对较小 还原剂耗量大 脱除效率较低（50%？） 脱除效率变化大 三、主要污染物核算- NOx 过程控制脱硝效果估算表 （本底值800-1000 mg/m3） 三、主要污染物核算- NOx 成本种类 单位 SNCR工艺 SCR工艺 总投资 欧元 约88万 约640万 单位运行成本 欧元/t熟料 0.40 0.70 单位总成本 欧元/t熟料 0.54 1.43 德国联邦环境总署脱硝成本核算 （3500t/d生产线，NOx减排率从850mg/m3减少到250mg/m3) 三、主要污染物核算- NOx 三、主要污染物核算- NOx 核算 分为全口径核算和行业宏核算两种方法，逐步推行全口径核算方法。 全口径氮氧化物排放量核算公式： 核算期水泥行业氮氧化物排放量，吨； 核算期第i个水泥企业氮氧化物排放量，吨； 核算期水泥企业总数，个 水泥企业氮氧化物排放量按照新型干法窑和立窑两种生产工艺进行核算 三、主要污染物核算- NOx 全口径核算 新型干法窑排污系数法核算公式 —第i个水泥企业第j条新型干法窑生产线水泥熟料产量，万吨； —第i个水泥企业第j条新型干法窑生产线氮氧化物产污系数，千克/吨熟料。参数取值见附表5-5-1； —氮氧化物去除率，%。根据治理设施投运前后氮氧化物排放浓度比确定，治理设施包括新建脱硝设施和进行低氮燃烧技术改造； —第i个水泥企业新型干法生产线条数，条。 三、主要污染物核算- NOx 新型干法窑氮氧化物排放量根据水泥熟料产量、治理工程建设和运行情况采用排污系数法进行核算。 核算应分生产线逐一进行。 现役水泥窑新建治理工程的，核算期氮氧化物排放量根据治理设施投运前后水泥熟料产量分段进行核算。 对严格按照有关规定将在线监测点位设置在烟囱上、监测数据经省级及以上环保部门审核合格的水泥窑，可逐步采用在线监测直接测量法核算氮氧化物排放量。 特点 全口径核算 三、主要污染物核算- NOx 立窑排污系数法核算公式 —第i个水泥企业立窑水泥熟料总产量，万吨； —水泥立窑氮氧化物排污系数，千克/吨熟