浅谈衰老矿井残采煤柱的开采技术.doc

衰老矿井残采煤柱的开采技术研究 摘要：衰老矿井边角煤柱的回收是延长矿井开采服务年限的重要途径之一，**煤矿对边角煤柱的回收进行了开采尝试，本文根据煤柱赋存的实际情况，对煤柱工作面进行科学分类，优化设计，合理确定回采工艺，重点论述了不同的采场采取不同的采煤方法，煤柱回采期间事故处理方法与顶板、通防等灾害的防治措施，并取得了良好的效果，对其他类似煤柱的开采具有一定的借鉴作用。 关键词：衰老矿井、边角煤柱、开采技术 衰老矿井的资源枯竭和矿井采煤工作面布置困难，一直是困扰矿井发展的一大难题。如何解决此项难题，使煤炭企业走出困境，使许多资源枯竭、地质条件复杂、原来开采工艺技术落后等矿井必须认真面对的问题。我们**煤矿在多年分析、研究和实践基础上，形成了一条独特的老煤矿资源回收的发展模式。 1、矿井概况 济宁市煤矿（以下简称**煤矿）位于山东省微山县欢城镇管区。矿井始建于1975年10月，1982年9月建成投产，1991年进行了改扩建，设计生产能力万吨/年， 20年矿井生产能力核定万吨/年矿井采用立井水平分区式开拓方式，-140m大巷为主要开拓水平大巷，主采煤层为3上、3下两个煤层，采煤方法为缓倾斜厚煤层走向长壁倾斜分层行采煤方法，回采工艺为炮采。 煤层的顶底板岩性（如图1） 3上煤层直接顶板多为泥岩、炭质泥岩及砂泥岩层，底板多为泥岩、炭质泥岩3下煤层 3下煤层顶板多为泥岩、炭质泥岩，底板主要为泥岩主采煤层的厚度 3上煤层 采用厚度3.00-5.80m平均4.4m，偶含一层炭质泥岩夹石，煤层结构简单，本煤层为稳定型简结构可采厚煤层。 3下煤层 采用厚度1.-4.2m，平均3.75m，偶含一层泥岩、炭质泥岩夹石、煤层结构简单，为稳定型简单结构可采厚煤层。 瓦斯 矿为低瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量为：0.58m3/min，相对涌出量为0.38 m3/t，二氧化碳绝对涌出量为2.3 m3/min，相对涌出量为1.500.38 m3/t，根据瓦斯等级鉴定规定，矿井为低瓦斯矿井。 煤尘 2002年2月21日委托煤炭科学研究总院抚顺分院测定采3上、3下煤层的煤尘爆炸性参浸透，其火焰长度均大于400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量均为70%，均属有煤尘爆炸危险煤层。 水对开采的威胁 煤的自燃倾向性 主采3上、3下煤层的煤炭自燃倾向性，均为一类容易自燃的煤层，自然发火期3-6个月，最短自然发火期90天。 煤柱工作面的概括及相关因素。 煤柱工作面多是一些大小不一，形状各异厚度不均，储量极少，运输复杂，搬家频繁的小面，在生产过程中，可根据不同的采场条件，选择不同的采煤方法，采取相应的措施。煤柱工作面的分类 按照边角煤所处的位置以及周围工作面回采情况，将煤柱工作面大致分为： “孤岛型”指煤柱周围均是采空，好象一个“孤岛”。 “半岛型”指煤柱周围两面或三面靠采空区，一面或两面为未采区，形似“半岛”。 按照边角煤的分布形状，可将煤柱工作面分为： “正常标准形”，就是工作面与上下顺槽近于垂直，斜度较小。 “不规则形”，就是工作面的形状多为三角形，多边形，往往工作面与运输顺槽斜度较大。 煤柱工作面顶板的主要特点 矿开采的3上或3下煤柱，在煤厚大于3.0m时，分层开采，所以开采的煤柱工作面顶板分为两类，一类是上分层的泥岩直接顶，另一类是下分层的金属网，人造再生顶板，其特点分别是：上分层工作面顶板的特点 上分层泥岩顶板，力学性质差，裂隙发育，且遇水或失水后，极易发生冒落，易出冒顶事故。 下分层再生顶板的特点 下分层顶板的形成过程是开采上分层时顶板铺设金属网，通过向老塘注浆和冒落的矸石而形成的再生顶板，它受现场地条件和铺网质量等人为因素的影响，再生顶板不好，开采期间，易出现坠网，破网漏顶等特点。 煤柱工作面的设计方案 煤柱地质储量的核算 矿井开采过程中所留设的煤柱形状，大多是不规则的，煤柱所在的地区多位于边角或构造附近，煤层厚度不均匀，储存产状不稳定，给储量计算造成一定困难，因此，一般按等厚，分块分段分别计算，然后合计。根据煤炭储量，协调采掘关系，为煤柱工作面开采提供保障。 回采工艺选择和巷道设计布置 因为煤柱的不规则性，工作面斜长往往变化较大，煤厚不均匀，所以回采工艺一般采用炮采，爆破落煤，单体支柱，配合接顶支护顶板，使用Л型梁做临时支护，以适应工作面采长的较大变化，也便于穿越老空、老巷、断层等特殊地段。 考虑到煤柱回收，按照“应收必净”的原则，对于分层开采的煤层在空间上，煤柱回采段巷道均沿煤层开采层板布置均沿煤层开采层板布置。在平面上，两巷一般沿煤柱边界进行沿空掘巷，但是基于出煤原因，运输巷呈折线型，进风巷较灵活，曲折线均可，如果进风地质条件的制约，确实布置不到煤柱边界时，在回采期间经过测探能回收时，可将面两边的煤柱进行带采。 煤柱工作面巷道的布置，力求经济合理，