内燃机制造工艺学第四章机床夹具设计原理.doc

第四章 机床夹具设计原理 4.1机床夹具的基本概念 4.1.1机床夹具的定义和组成 1.夹具的定义：将工件进行定位、夹紧，将刀具导向和对刀，以保证工件和刀具相对位置关系的附加装置称夹具 2.夹具的组成 定位元件、加紧元件、导向元件和对刀装置、连接元件、夹具体、其他元件和装置。 4.1.2夹具的作用 保证加工质量、提高生产效率、扩大机床的工艺范围、减轻劳动强度等。 4.1.3夹具的分类及工件的加工误差 1.按机床夹具的应用范围分： 通用夹具；专用夹具；成组夹具；组合夹具；随行夹具 2.工件在加具中的加工误差 ⑴工件的加工误差 ⑵误差值的估算 ●夹具的制造误差: (1/3～1/5)T ●安装误差和对定误差: 占整个加工误差的1/3 4.2定位方式、定位元件及工件的定位误差 4.2.1定位方式、定位元件 工件的定位基准面：平面、外圆和内孔 定位元件：支撑钉（板）、V型块、定位套、定位销、芯轴等 定位要求：●符合六点定位原理 ●必要的定位精度 δD=δc+δb +δw δc+δw=位置误差δ位置 对定位元件的设计要求： ●与工件相应的精度 ●足够的刚度→不变形 ●有足够的硬度→耐磨性 1.以工件上的平面定位 ⑴定位元件 可调支撑 基本支撑 固定支撑 支撑钉 定位元件 自位支撑 支撑板 辅助支撑 a.固定支撑:尺寸固定，不能进行调节 定位元件:支撑钉、支撑板 b.可调支撑:粗基准，用于调节毛坯尺寸误差 c.自位支撑：浮动支撑，只起一个支撑点作用，粗基准，增加工件刚度 d.辅助支撑：不限制工件的自由度，只增强工件的刚度 ⑵定位分析： 2.以工件上的外圆柱面和圆锥面定位 ⑴以工件上的外圆柱面定位 定位元件：V型块、套筒或半圆座孔 V型块定位 定位分析： 圆柱孔和半圆柱孔定位 三爪卡盘、套筒 ⑵以工件上的外圆锥 面定位 定位元件：圆锥孔 3.工件以内孔定位 ⑴工件基准面是内圆柱孔 定位元件：圆柱销、锥销和心轴 a.圆柱销和菱形销 b.锥销 c.圆柱心轴 d.弹性心轴 ⑵工件基准面是内圆锥孔 定位元件：圆锥心轴、顶尖 a.圆锥心轴 b.顶尖 定位分析： 4.2.2定位误差分析及其计算方法 一.定位误差的概念及其产生的原因 结论 ●定位误差只产生在采用调整法加工一批工件的情况下，若一批工件逐个按试切法加工则不存在定位误差； ●定位误差是由于工件定位不准而产生的加工误差，它的表现形式为工序基准相对加工面可能产生的最大尺寸或位置变动范围，它产生的原因是工件的制造误差、定位元件的制造误差，两者的配合间隙及基准不重合等 ●定位误差由基准位置误差和基准不重合误差两部分组成，当定位无位置变动，则基准位置误差为零，等定位基准与工序基准重合，则基准不重合误差为零； ●定位误差的计算可化出一批工件定位可能产生定位误差的两种极限位置，再通过几何关系求出。 二．各种定位方法的定位误差 1．平面定位时的定位误差 2．圆孔表面定位时的定位误差 ⑴工件上圆孔与刚性心轴或定位销过盈配合。定位元件水平或垂直放置 ⑵工件上圆孔与刚性心轴或定位销间隙配合。 定位元件水平或垂直放置 ⑶工件上圆孔在锥度心轴或锥面支撑上定位 3.外圆表面定位时的定位误差 定位方式:定心定位和支撑定 位。 定心定位：套筒、圆柱孔 定位误差与孔定位同。 支撑定位：V型块 4.圆锥表面定位时的定位误差 定位元件：圆锥心轴或顶针 定位误差与锥孔或顶尖孔的尺寸公差TD和圆锥心轴或顶针的锥角有关 二．表面组合定位时的定位误差 1.平面组合定位 2.平面与内孔组合定位 ⑴平面与一个与平面垂直的内孔→一面一孔 ⑵一面两孔定位 3．提高工件在夹具中的定位精度的主要措施 ①减少或消除基准的位置误差 ●选用基准位置误差小的定位元件，如自位支撑 ●合理布置定位元件在夹具中的位置:两孔一面定位→两孔距↑ ●合理选取工件第一、二、三定位基准面 ●提高工件定位表面与定位元件的配合精度 ②消除或减少基准不重合误差 4.3工件的夹紧及夹紧