判断题正确的打错误的打.doc

判断题（正确的打√，错误的打×） 常用的轴测图有正等轴测图和斜二轴测图。（√） 定形尺寸是确定组合体各组成部分的形状大小的尺寸。（√） 工程常用的投影法分为两类：中心投影法和平行投影法，其中正投影法属于中心投影法。（×） 一般位置直线在三个投影面上的投影都小于实长。（√） 脉冲当量标志着数控机床位移精度的分辨率。（√） 基孔制中的基准孔，其基本偏差代号为H，下偏差为零。（√） 标准公差共有18个精度等级。 （×） 基本偏差可能是上偏差，也可能是下偏差。（√） 尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。（√） 热处理时，对钢加热的目的通常是使组织全部或大部分转变成细小的奥氏体晶粒。（√） 钢中碳的质量分数越高，则其淬火加热的温度便越高。（×） 奥氏体向马氏体开始转变温度线Ms与转变终止温度线Mf的位置，主要取决于钢的冷却速度。（×） 由于T13钢中的含碳量比T8钢高，故前者的强度比后者高。（×） 硫、磷是碳钢中的有害杂质，前者使钢产生“热脆”，后者使钢产生“冷脆”，所以两者的含量在钢中应严格控制。（√） 回火温度是决定淬火钢件回火后硬度的主要因素，与冷却速度无关。（√） 可段铸铁比灰铸铁有高得多的塑性，因而可以进行锻打。（×） 热处理不但可以改变零件的内部组织和性能，还可以改变零件的外形，因而淬火后的零件都会发生变形。（×） 钢的含碳量越高，选择淬火加热温度就越高。（×） 液态金属结晶时的冷却速度愈快，过冷度就愈大，形核率核长大率都增大，故晶粒就粗大。（×） 固溶强化是指因形成固溶体而引起合金强度、硬度升高的现象。（√） 碳的质量分数对碳钢力学性能的影响是：随着钢中碳的质量分数的增加，钢的硬度、强度增加，塑性、韧性下降。（×） 钢的表面淬火和化学热处理，本质上都是为了改变表面的成份和组织，从而提高其表面性能。（×） GCr15是滚动轴承钢，钢中含Cr15%，主要是制造滚动轴承的内外圈。（√） 钨钛钴类硬质合金刀具适合加工脆性材料。（×） 机床坐标系和工件坐标系之间的联系是通过对刀来实现的。（√） 当表面粗糙度要求较高时，应选择较大的进给速度。（×） 镗孔时，无法纠正孔的位置误差。（ × ） 对于同轴度要求很高的孔系加工，可以采取刀具集中原则。（ × ） 在高温下，刀具切削部分必须具有足够的硬度，这种在高温下仍具有较高硬度的性质称为红硬性。（√） 为避免换刀时刀具与工件或夹具发生干涉，换刀点应设在工件外部。（√） 一般情况下，减小进给量，可有效地减小表面粗糙度（√）。 在铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用顺铣方式。（×） 用立铣刀加工平面轮廓时，铣刀应沿工件轮廓的切向切入，法向切出。（×） 钻削加工时，轴向力主要是由横刃产生。（√） 盲孔铰刀端部沉头孔的作用是容纳切屑。（√） 在相同加工条件下，顺铣的表面质量和刀具耐用度都比逆铣高。（√） 用端铣刀铣平面时，铣刀刀齿参差不齐，对铣出平面的平面度好坏没有影响。（√） 积屑瘤使刀具的实际前角增大，并使切削轻快省力，所以对精加工有利。（×） 铰孔既能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，也能纠正原有孔的位置误差。（×） 车削长径比L／D＞10的细长轴类零件，没有使用中心架和跟刀架时，由于径向力的作用，会使车削后的工件成为中凹形。（×） 由于不完全定位所限制工件的自由度数少于6个，所以是不允许出现的。（×） 在其它条件相同时，铸成薄件的晶粒比铸成厚件的晶粒更细。（√） 当以很大的刀具前角、很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑性金属时形成的是节状切屑。（×） 普通机床在进行切削加工时，主运动必定有且通常只有一个，而进给运动可能有一个或几个，也可能没有。（√） 金属的冷加工和热加工是以加热温度的高低来区分的。（√） Fanuc数控系统有多种启动方式。（×） 设定RS232C接口参数时要注意，保持数控系统侧与计算机侧参数的一致性。（√） Fanuc数控系统数据的保护需要专用电池。（√） Fanuc数控系统通过引导系统备份的数据不能使用文本文件查看。（√） 个人计算机的COM1口使用的是RS232C通讯协议。（√） 空气开关具有短路保护功能。（√） G04可以使机床暂停。（√） G代码都是续效指令。（×） M代码也有模态代码和非模态代码。（√） 在编程时，可在程序中设定机床原点的位置。（×） 在程序中指定F1000，当程序执行时，主轴转速是1000mm/min。（×） 用G02编程，加工整圆时，可以使用I、J、K参数，也可以用R参数。（×） 采用细分电路可以提高开环步进式伺服驱动系统的精度。（√） Fanuc0i数控系统可以配备伺服电机。（√） 急停信号控制回路需要连接灭弧装置。（√） 在JOG 方式下，各轴可以同时插补运动。（×） 由于滚珠丝杠副传动效率高于其它滑动丝