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螺柱焊培训 一、工艺流程 1.接触 2.垂直 一、工艺流程 3.提升引弧 (小电流) 4.正式焊接 (大电流) 一、工艺流程 5.下落 6.脱离 二、设备连接 二、设备连接(故障) 三、接地连接 2.多工件(接地测量线并联) 三、接地连接 3.多DCE单工件多极(常见于机器人工位) 四、电路板 四、电路板 四、电路板 四、电路板 五、程序操作(半自动为例) 1.主菜单界面 Main Menu Weld Monitor Programming(编程) System Configuration Maintenance Functions Service Functions Status 五、程序操作 1.1 编程界面 Programming Outlet Programming(端口编程) Weld Programming Copy Programs De/activate Programs 五、程序操作 1.1.1 端口编程界面 Outlet Programming Outlet: 1(端口选择1～5) 五、程序操作 1.1.2 端口编程界面 Outlet Programming Outlet 1 active......yes Outlet-ID.............---------------- Application type....Standard(或T-Stud) Start feed....intern after SOW(自动 intern after WC) Permitted WOPs....0(自动1) Color marking.......no Air Blow...............no Angularity switch...yes(自动no) teach(校直) 五、程序操作 1.1.2.1 校直界面 Teach angularity(原理：依据螺柱外露长度即螺柱伸出防溅罩长度的测量) Outlet: 1 Teach position Value (ref).......2,500 mm(焊枪垂直接触工件后扣扳机测取螺柱外露长度，其间相应调节防溅罩确保该值在2.3～2.8，多次测量取较大值) Check position Difference.......-0,017 mm(再次测量校验偏差) Tolerance +/-....0,500 mm(公差设置，补偿螺柱和工件的公差并保证一定的垂直度，设置范围0.3～0.5，焊接面越小取值越小，如T形钉/螺母) 五、程序操作 1.1.2.2 校直保存 1.先按”↓”(新版本程序) 或”F5” (老版本程序) 2.后按”ENT” 五、程序操作 1.1.2.3 补充 1.防溅罩但凡松动，务必调节重校 2.防溅罩(手动、半自动)/支撑(自动)调节前提 支撑务必位于夹头和螺柱之间，决不能后于夹头！防溅罩同理 五、程序操作 1.1.2.3 补充 3.其他垂直控制方式：手动－机械、自动－机器人 4.垂直灯提示：半自动－枪后部、手动－PKE相应端口中间灯 5.垂直度对焊接效果的影响 五、程序操作 1.2 编程界面 Programming Outlet Programming Weld Programming(焊接编程) Copy Programs De/activate Programs 五、程序操作 1.2.1 焊接编程界面 Weld Programming Outlet: 1 (1～5) Weld Program: 1(程序选择，且必须为”1”，自动则有多个程序1～127可选) 五、程序操作 1.2.2 焊接编程标准界面 Weld Programming Standard Weld program: 1 Outlet: 1 Stud-ID...............---------------- Program active.....yes Start delay..........0 ms(自动200) Welding step 1.....700 A 28 ms Lift/Penetration....1.50 mm(T形钉/螺母0.8)–1.50 mm Auto plunge.........no Graphic monitoring...no Drop time............autoplunge(手动Man. 12 ms) 五、程序操作 1.2.2.1 焊接电流Iw、时间tw的设定 Iw=焊接面直径(mm) x 110 A tw=Iw x 0.04 ms 以上值为参考值，可根据实际焊接效果微调(电流