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（一）钢筋弯曲处的量度差值 90度查表P103 (二)钢筋弯钩增加长度：一级钢筋受力在端部应作180°，弯钩增加长度为6.25d。 （三）箍筋弯钩增加值：应考虑箍筋弯钩角度135°。 3、三跨板计算 3、当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行刚度、裂缝验算； 4、有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋 2、钢筋的连接 钢筋连接四种连接方法：绑轧连接、焊接连接、冷压连接和螺旋连接 （一）绑扎连接：搭接长度L1的1.3倍区段范围,绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定： 1、受拉区不得超过25%； 2、受压区不得超过50% （二）机械连接： 1、套筒挤压连接 2、锥螺纹连接 3、直螺纹连接 （三）钢筋机械连接优点 具有施工简便、工艺性有良好、接头质量可靠、不受钢筋焊接性的制约、可全天候施工、节约钢材和能源等优点。 1.4钢筋与混凝土之间的粘接 2.钢筋锥螺纹接头连接 钢筋锥螺纹接头是把钢筋的连接端加工成锥形螺纹（简称丝头），通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体的钢筋接头。适用于直径为16～40㎜的HRB335、HRB400钢筋的连接。 （四）焊接连接原理 两钢筋成对接形式水平安置在对焊机夹钳中，使两钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能（电阻热），当钢筋加热到一定程度后，即施加轴向压力挤压（称为顶锻），便形成对焊接头。 钢筋焊接注意事项： 1、同一根钢筋不午有两个接头； 2、在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率，不宜超过50%。 3）质量要求：对接头进行外观检查（无裂纹和烧伤；接头弯折不大于4o；接头轴线偏移不大于1/10的钢筋直径，也不大于2mm）外，还应按同规格接头6%的比例，做三根拉伸试验和三根冷弯试验，其抗位强度实测值不应小于母材的抗拉强度，且断于接头的外处。 2、电弧焊 1）原理：利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。 2）电弧焊接头型式：搭接接头、帮条接头、坡口接头、熔槽帮条焊接头和水平钢筋窄间隙焊接头。 3）质量要求：采用帮条或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。电弧焊一般要求焊缝表面平整，列裂纹、无较大凹陷、焊瘤，无明咬边、气孔、夹渣等缺陷。 3、电渣压力焊 1）原理：电能引弧-焊药燃烧-钢筋软化-顶锻 2）质量要求：接头不得有裂纹和明显的烧伤缺陷，轴线偏移不得大天0.1倍钢筋直径，同时不得超过2mm；接头弯折不得超过4o。 4、气压焊 1）原理：是以氧气和乙炔火陷来加热钢筋的结合端部，不待钢筋熔融使其在高温下加压接合。 2）工艺要求 5、冷压套筒连接方法 一、钢筋的加工 除锈、调直、下料剪切、弯曲成型 各项工作的允许误差p114 表1-34 1、钢筋除锈 大量除锈可通过冷拉或调直机完成 少量可人工除锈 一点锈可不除（原因）学生自己想想 2、钢筋调直 机械调直，冷拉 调直机：钢筋除锈，调直，下料切断 工作原理：p115 操作要点： 调直 将不直的钢筋端头切掉，安装导管 试切断钢筋，看有没有偏差 钢筋尾部注意安全 钢筋分类摆放 3、钢筋的切断 直径大于10mm的直条钢筋进入现场，采用机械切断 切断前的准备工作： 1、核对配料单 2、注意统筹搭配，减少损耗 3、一根钢筋不得有两个以上的焊头 4、切线采用通尺划线 切割机 4、钢筋弯制成型 1.钢筋绑扎的一般要求： (1)钢筋的交叉点应采用20～22号（直径0.7 ~ 2.0 mm ）铁丝绑扣，绑扎不仅要牢固可靠，而且铁丝长度要适宜。 (2)板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。 (3)梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 (4)板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下； 绑扎时切不可放错位置。 （5）钢筋的交叉点处，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。 （6）除设计有要求外，结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应铁丝绑扎；拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。 （7）绑扎点应牢固，如有断的扎丝必须重绑。 钢筋绑扎要求位置正确、绑扎牢固，成型的钢筋骨架和钢筋网的允许偏差，应符合规定。 三、钢筋的绑扎接头 (1)钢筋的接