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广东省危险化学品生产企业现场安全核查表 被核查企业： 组织核查单位（盖章）： 序号 核查内容 核查方式 核查情况及意见 一、安全基础管理 1 人员配备和持证上岗 （1）是否按规定设置安全管理机构和配备专职安全管理人员。 （2）主要负责人、分管安全负责人、安全生产管理人员、特种作业人员是否参加相应培训并取得合格证书。 （3）从业人员从业条件及配备是否符合总局41号令第十六条的规定和“粤安监〔2009〕374号”文件要求。 查看员工档案、任命文件和培训记录，核查所持证书 2 安全管理制度建立和执行 （1）是否建立安全生产责任制，并根据企业实际制定总局41号令规定的包含但不限于19项的安全生产规章制度。 （2）关键岗位操作安全规程是否张贴上墙。 （3）是否建立安全生产有关费用提取和使用台账或相关管理制度。 （4）换证企业是否定期报送《危险化学品生产企业安全生产情况半年报表》。 抽查制度及安全会议、安全检查、隐患整改、劳保用品、安全费用、事故处理、检测检验报告等台帐或资料 二、周边环境和现场布局 3 周边环境 （1）是否符合当地的规划和布局（新设立企业应建在专门用于危险化学品生产、储存的区域内）。 （2）企业周边是否有《危险化学品安全管理条例》第十九条规定的重要场所、设施和区域。 （3）企业与周边建（构）筑物、设施和区域的安全间距是否符合要求。 现场核实企业与周边场所、区域的相互影响程度 4 厂内布局 （1）总体布局是否符合国家法律法规、标准规范的要求。 （2）是否设置与储存物料火灾危险性等级相匹配的仓储设施；控制室、配电房等辅助建筑的设置，是否符合相关要求。 （3）生产区与非生产区是否分开设置，并采取相对独立的管制措施。 现场核查 三、生产、储存场所安全保障 5 工艺本质安全 （1）是否采用国家明令淘汰、禁止使用和危及安全生产的工艺、设备。 （2）新、改、扩建的企业，是否由具备相应资质的单位进行设计。 （3）涉及危险化工工艺的，是否按规定设置自动化控制系统、安全联锁或紧急停车系统。 （4）有超压爆炸危险的设备是否按要求安装用于泄压的设施。 对照《产业结构调整指导目录》等规定查看 6 检测、报警设施 （1）生产设备、设施是否按规定安装压力、温度、液位、流量、浓度等检测或报警设施，并处于适用状态。 （2）危险化学品生产、储存场所是否按规定安装易燃易爆、有毒有害介质泄漏报警等安全设施，并处于正常状态。 现场抽查 7 防爆、防雷、防静电设施和特种设备 （1）各种电气设备、管线敷设和仪器仪表是否符合防爆要求。 （2）是否采用易产生静电和撞击易产生火花的工器具。 （3）防雷、防静电、电气安全等安全措施是否齐备，并处于适用状态。 （4）特种设备是否经法定单位检测合格，并在有效期内。 现场抽查 8 安全防护措施 （1）生产设备、设施的防护罩、防护栏、负荷限制器、行程限制器等设施是否有效。 （2）根据工艺需要设置的防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施是否完善。 （3）生产场所的防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏、防滑、防灼烫等设施是否完善。 现场抽查 9 防止火灾蔓延设施 （1）生产车间、仓库是否合理划分防火分区，防火墙、防火门的设置是否符合相关要求。 （2）厂房的建筑结构是否符合有关规范要求。 （3）重点设施是否安装阻火器或设置安全水封、防油（火）或围堤等。 现场抽查 10 现场管理 （1）生产场所是否堆放过多的物料（一般不得超过一昼夜使用量），生产、储存装置是否存在“跑、冒、滴、漏”现象。 （2）库房是否存在混放、超高超量存放等现象，顶距、灯距、墙距、柱距、堆距是否符合要求。 （3）重大危险源的安全管理是否符合总局40号令的要求。 现场抽查 11 紧急处置和“清净下水”设施 （1）是否按要求设置洗眼器、冲淋器、逃生索、应急照明等设施。 （2）逃生和避难的安全通道（梯）是否畅通，应急救援器材、设备是否按规定配备。 （3）是否根据工艺需要，设置相应的事故状态下“清净下水”收集、处置设施或措施。 （4）生产、储存和使用氯气、氨气、光气、硫化氢等吸入性有毒有害气体的企业，是否配备至少两套以上全封闭防化服；构成重大危险源的，是否设立气体防护站（组）。 现场抽查 12 消防安全措施 干粉、泡沫等消防器材，消火栓、高压水枪（炮）、消防水管网等设施是否经消防部门检查合格，并处于适用状态。 现场抽查 13 劳动防护用品和装备 是否按规定配备各类适用的劳动防护用品和装备，员工是否按要求正确佩戴或使用。 现场抽查 14 安全警示标志和“一书一签” （1）安全警示标志牌，告知牌、安全色（含消防安全标志和职