项目三任务二ppt.pptVIP

[学习目标] 知识目标：1.掌握燃气球型储罐安装技术； 2.掌握燃气储罐的安全操作要点。 能力目标：1.能够对燃气球型储罐制做； 2.能够进行燃气球型储罐的施工； 3.能够对燃气球型储罐安装工艺熟练掌握； 4.能够处理解决施工中出现的问题及验收标准。 素质目标：1.培养学生善于动脑、勤于思考和敢于实践的基本素质； 2.具备理解和分析问题、解决问题； 3.具有自我学习能力，与人沟通交流能力。 1、球罐的现场安装工艺 （1）球罐的现场安装流程 施工前的准备工作：技术准备→准备图纸技术交底→劳动工具→检验工器具→材料准备→钢板外观检查→球壳板的下料技术准备→准备图纸技术交底→劳动工具→检验工器具→材料准备→钢板外观检查→球壳板的下料→ 球壳板的检查修理→基础验收 球片的制作、检查与验收 ①展开放样：球片展开放样方法很多，常用的是展开图法或球心角弧长计算法。L=Rw ②下料样板制作：由于球片展开应用球心角弧度长计算，所以球片下料可以用一次性下料样板法，钢板是在平面状态下一次割准，样板的正确性要求较高。 ③下料：制作球片的钢板应逐片做超声波探伤检测，以符合容器用钢板超声波探伤的验收要求或根据设计要求制定 ④成形：球片的成形多采用冷压。压制设备为水压机或液压机。 ⑤提供的球片不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹渣等缺陷；若有缺陷需进行修补。对球片逐片进行材质、外观、弧度与几何尺寸及坡口等进行严格检验并对版面进行100%超声波检查和厚度测量。 ⑥测后可进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去极测副偏差。检测球片的弧度用专用样板，样板弧长不的小于球片弧长的2/3，而且样板与球片弧形之间贴合度良好，局部间隙不得超过杨板弧长的2/1000，超差时可退回，由现场返修时做好记录。 分带组装法： 划线与组装支架 平台上要先按所组装带板的口径画出底圆，并沿该圆点焊几个角铁，以便球片定位，然后组对支架和圆圈。如图3-4所示 ③组对与焊接上下极板 ④总组装：在球罐基础中心部位装上临时几家或转胎，并将其找正找平。然后吊装下极板和下带板到临时支架上就位，也要找正找平，并要以数根支撑将其临时固定。如图3-6所示。 * 项目三 燃气储存设备安装 【任务2】 球型罐的安装与验收 （3）整球组装焊 4 球罐的现场安装工艺 1 （1）球罐的现场安装流程 2 （2）组装球体的方法 3 （1）球罐的水压试压（2）球罐气密性实验 7 球型罐的试验与验收 6 （4）球罐的焊接工艺 5 任务1 球型罐的安装与验收 （2）组装球体的方法 球罐体组装的工艺方法：组装球体的方法很多，如散装法、胎装法、分带组装法、半球组装法、整球组装法等。采用以赤道带为基础的拼板散装法，其组装程序为：球壳板地面拼对→支柱组对安装→搭设内脚手架→赤道带组装→搭设外脚手架→下温带板组装→上温带板组装→下寒带板组装→上寒带板组装→下极板组装→上极板组装→组装质量检查→搭设防护棚→各环带焊接→内旋梯安装→外旋梯安装→附件安装 图3-4 分带组装法 ②组对和焊接各球片，逐块组对各球块，并找正垂直度，对口间隙与错边量，然后同时对各焊缝进行外侧立焊。如图3-5所示。 图3-5 组对和焊接各球片 图3-6 球罐总组装 （3）整球组装焊 是在地面平台上先焊好整个球体，再滚运到基础附近进行吊装，这也是用于小型群球罐的安装。程序如下：基础验收-下端支柱安装-外架搭设-赤道带组装-调整赤道带及质量检查-下极带组装-上温带组装-外架搭设-上极带组装-防护棚搭设-内架搭设-总体组装质量检查-各带焊接-无损检测-附件安装-基础沉降-气体实验-无损检测-防腐-竣工验收 ①半球组装法：是先在地面铺设的平台上，将整个球罐组装成两个半球，然后将两个半球组装在基础上组装成整球。优点：几乎所有环焊都处在平焊位置上施焊，所有立焊的的内外焊缝都处于上坡焊的位置上施焊。 ②球罐盘梯的制作安装 球罐盘梯的扶手、楼梯，其材质、焊条和球罐相同 （4）球罐的焊接工艺 球罐的安装特点是焊接工作量大，焊接质量要求严格，焊接工艺复杂难度高，包括平、立、横、仰各个位置上的施焊，质量要求100%拍片检测。 ①焊接技术要求大体有以下几项 ②焊接应由经过使用同种焊条、在同种材质下考试合格的焊工担任 ③施工现场必须建立严格的焊条烘干和管理制度 ④焊好一侧后必须在另一侧做好清洗工作再焊接 ⑤焊接时要控制好一定的线能量 4 职业技能证书 上 岗 工 作 ⑥组对时的点焊、工卡具和其中吊耳的焊接等，应采取与主焊缝相同的焊条和焊接工艺，点焊长度不得大于50mm，焊肉高度不得低于8mm，焊距不得大于300mmm 凡焊接前要求预热的焊缝，其吊耳和工卡件也要预热 ⑧要求预热的焊缝，环境温度低于10度的，焊后应后热缓冷，后热温度200～250