颗粒质量控制技术.pptVIP

颗粒质量控制技术 颗粒饲料质量的界定： 1.颗粒饲料的长度：长短均匀、断面整齐； 2.颗粒的外观质量、气味、色泽：具有光滑表面的圆柱体、无腐败、发霉及其它异味，表面无开裂、颗粒色泽均匀； 3.颗粒饲料的水分：北方≤14%，南方≤12.5%； 4.颗粒饲料的含粉率：颗粒饲料成品中粉状饲料所占的重量百分比，鱼虾料≤6%，畜禽料≤10%； 5.颗粒饲料的PDI(粉化率，回转箱法）：鱼虾料≥92%，畜禽料≥88%； 6.水中稳定性：影响水产动物的采食，如鱼饲料应在水中保持15分钟不溃散，水中散失率小于20%（浸泡30min）；虾饲料应在水中15-30分钟变软，2-3小时不溃散，虾饲料的水中散失率小于12%（浸泡2h）。 影响因素之一：配方 配方是保证颗粒质量的重要因素： 水份 ：原料11%-13%，调质后15%-18%，一般1%对应11℃； 淀粉：生淀粉表面粗糙，制粒阻力大，粘结性能差；糊化淀粉粘结性能好，颗粒质量好。大麦和小麦的比玉米好； 蛋白质：配方中蛋白质含量较高时，较易于制粒，颗粒质量也较好，因为蛋白质受热后可塑性、粘性增大，使制粒产量提高、质量好；蛋白质含量过高时，制粒效果下降，因吸收蒸汽能力严重降低，调质温度低； 脂肪：适量的脂肪，摩擦阻力小，环模磨损小，能耗低，颗粒质量好，3%以内；脂肪含量过高，颗粒质量下降，颗粒易碎，可采用制粒后喷涂； 粗纤维：粗纤维含量不宜超过10%。纤维自身的粘结力差，使饲料粒子间的结合力下降，同时也影响饲料吸收蒸汽的能力，使饲料颗粒的硬度、成形率和产量降低，设备磨损严重增大。 根据经验和制粒工艺给每种原料确定一个颗粒质量参数（简称PQF），好的就为10，差的就为0，负作用的就为负数。下表为普通制粒工艺条件下几种常用原料的PQF值，仅供参考。 计算配方的FPQF值 根据上述的FPQ值，就能计算出一个给定配方的“颗粒饲料质量因素”（简称FPQF）计算公式为： FPQF=FPQ1 ×η1+FPQ2×η2+FPQ3×η3+……+FPQN×ηN 式中： FPQ——配方中各原料的颗粒质量因素 η——配方中各原料的百分配比， 一般若FPQF值在4.7—5.0之间，就可认为此配方能制得较好质量的颗粒。当然，颗粒饲料的生产，各厂家应根据自己对颗粒质量的要求、原料品种、粉碎粒度、调质条件和营养状况来决定自己的FPQF值。 某罗非鱼饲料颗粒饲料质量因素计算示例 动力输入、FPQF、PDI关系 影响因素之二：原料粉碎粒度 粉碎过程是控制颗粒品质的一个重要因素； 粒度细，表面积大，吸收蒸汽的水份均匀快速，淀粉糊化程度高，制出的颗粒质量好，环模、压辊磨损小； 粉碎不好的粗粉含有大颗粒，制出的颗粒易破裂，粉料多，品质差；同时颗粒机振动厉害，影响产量； 粉碎过细，物料摩擦系数减小，影响产量，电耗增加； 畜禽料：φ4-5颗粒料，用φ2.5-3筛孔； φ3-3.5颗粒料，用φ2-2.5筛孔； φ2-2.5颗粒料，用φ1.2-1.5筛孔； 水产料:一般要求全部通过40目标准筛，60目标准筛筛上物不大于20%；多选择筛孔直径为0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm的筛片； 虾料：对虾原料一般要求全部通过60目标准筛，95%通过80目标准筛，多采用超微粉碎。 影响因素之三：环模的影响 1.物料在模孔中的滞留时间 环模的压缩比越大，颗粒料在模孔中滞留时间就越长；颗粒的PDI就越高； 计算方法：例如∮3.0×50mm 的环模 、共有9360个孔、产量是10000kg/h (10t/h）、取颗粒的密度是1.1kg/dm3,则整个环模模孔都充满料时的料重：（п×2.25×50×1.1/1000000)×9360=3.64kg；每秒钟的产量是10000/3600=2.78kg/s；滞留时间为3.64/2.78=1.3s； 如果产量减半，那么滞留时间就是原来的2倍；如果环模有效厚度减少20%，那么滞留时间也会降低20%； 2.环模材料及热处理 环模的材料采用高铬合金滚锻毛坯，采用专用深孔枪钻和真空热处理系统。 为了控制环模热处理后的硬度均匀性，每个环模热处理后，在圆周方向三等分处的每个部位，取不少于三点测硬度平均值，其各部位的硬度值之差不大于HRC4。 环模加工及热处理设备 3.环模模孔构造 模孔结构和制粒的关系 直形孔和释放式阶梯形孔适于加工配合饲料； 外锥形孔适合加工脱脂糠等高纤维的饲料； 内锥形孔和压缩式阶梯孔宜加工草粉料类比重轻的饲料； 应尽量避免采用释放式阶梯孔（减压孔）； 由于环模靠边缘的几排孔较难出料，可以设计有减压孔。 环模模孔构造 环模边上两排孔通常出料困难，通过释放孔来降低模孔的摩擦阻力。 环模外表面减压孔：减压孔的存在会导