制程检验标准.doc

多氟多（焦作）新能源科技有限公司 版本 A/0 制程检验标准 页码 1of8 文件编号 DFDA-QD-006 物料/工序 巡检方式 检验器具 检验项目 检验方式 频率及抽样数 质量要求 测试方法及不良处理措施 铜箔 首检 钢尺 千分尺 电子称 外观、厚度 千分尺测量目视法 1次/卷(测量6个点) 1、外观光洁，无污渍；铜箔表面及内部平整光滑，无打折或波纹状条纹；切割整齐，无氧化现象。 2、厚度均匀，厚度为： 0.012±0.002mm 。 3、宽度尺寸： 符合各型号工艺技术要求。 4、面密度：103±2g/m2 面密度测量方法：裁取长宽各10cm的箔片，称其重量为G(g)，则箔材的面密度=G/100 (g/cm2) 每卷箔材取样为三次，其面密度为三次的平均值。 不良处理：在铜箔及铝箔抽检过程中，若发现有一卷不合格，则此卷铜箔或铝箔立即停止使用，通知IQC重新检验，确认其能否再继续使用；若不能继续使用则退回供应商。 宽度 钢尺测量 1次/卷(首检) 面密度 电子称测量 1次/卷 铝箔 首检 钢尺 千分尺 电子称 外观、厚度 目视法 千分尺测量 1次/卷(测量6个点) 1、外观光洁，无污渍；铝箔表面及内部平整光滑，无打折或波纹状条纹；切割整齐。 2、厚度均匀，厚度为0.020±0.002mm 。 3、宽度尺寸：符合各型号工艺技术要求； 4、面密度：48±2g/m2 宽度 钢尺测量 1次/卷(首检) 面密度 电子称测量 1次/卷 正/负极涂布 首检 重点抽检 千分尺 钢尺 电子称 极片厚度 千分尺测量 1次/15min/台 1、.浆料无结块结皮、无杂质、无颗料、均匀、无沉淀及流动性好。 2、用电子称称量首件极片，精确到0.001g。 3、测量首件重量合格极片，取5~10点的厚度的平均值确定涂布厚度。 4、根据工艺标准调节拉浆的温度，以确保极片烘干来调节走带速度。 5、极片敷料均匀，且单双面敷料一致。 6、极片无打折，无颗粒及其它杂质，无露箔现象，不掉料，柔韧性好，表面干燥，箔材无氧化，无塞料缺料等不良情况。 面密度测量方法：裁取长宽各10cm的极片，称其总重量G1(g)，100cm2的箔材重量为100×箔材面密度为G2(g)，则极片敷料量为=(G1-G2)/100 (g/cm2) 极片脱料判定方法：用手轻折（或轻揉）极片，极片表面活性物质有脱落现象，即为脱料。 不良处理：对不良浆料或在涂布过程中发现浆料不良，立即停止涂布，并及时通知IPQC主管、生产领班及技术人员到现场进行解决。 敷料量 电子称称重 抽检 1次/台/换卷 涂布温度 温度计测量 仪校组定期校正 走带速度 秒表测量 抽检2次/周 极片黏附性 手感 抽检1次/h/台 极片外观 目视 抽检1次/h/台 极片尺寸 用钢尺/皮尺测量 抽检5小片/次/h 压片 首检 重点抽检 千分尺 钢尺 压片厚度 用千分尺测量 首检pcs 抽检5pcs/次/30min 1、压片厚度严格按工艺标准执行。 2、压片延伸率在工艺要求的范围内。 3、压片厚度一致，辊轮力度左右平衡，极片无变形，不粘料，不脱料、不打卷，无颗料。 4、按卷绕作业操作无断裂 不良处理：抽检5只中有1大片不良时,立即停止生产并对设备进行调试,再对调试后首件确认,合格后开始运行同时做好质量记录,特殊情况报上级处理；若是极片原因则通知生产部、技术部、IPQC拉长或主管到现场处理 极片延伸率 用钢尺测量 极片脆度 外观 对折极片 目视 多氟多（焦作）新能源科技有限公司 版本 A/0 制程检验标准 页码 2of8 文件编号 DFDA-QD-006 物料/工序 巡检方式 检验器具 检验项目 检验方式 频率及抽样数 质量要求 测试方法及不良处理措施 分条 一般抽检 钢尺 极片宽度 用钢尺测量 5片/次/30min 1、宽度在工艺标准的基础上允许误差±0.2mm。 2、极片边缘不允许有波浪边。 3、极片去边≥6mm，且两边去边宽度一致 4、所裁极片呈现长方形，无歪斜、无毛刺，无破损断裂。 毛刺判断方法：用两手指捏着极片沿着极片长度方向向下滑动，有刮手感觉即判为毛刺。 不良处理：抽检5只中有1只不良时,立即停止生产并对设备进行检修,再对调试后首件进行确认,合格后开始运行同时做好质量记录,特殊情况报上级处理。 / 极片毛刺 波浪边 手感 目视 超焊极耳 首检 一般抽检 / 点焊牢固性 手感 首检5pcs 抽检5pcs/次/30 min 1、点焊牢固，无点斜，无虚焊。 2、点焊点数按工艺标准执行。 3、极耳点焊位置及方