神华亿利发电厂2炉水冷壁检修方案.doc

神华亿利发电厂#2机组A级检修 锅炉水冷壁检修方案 新乡华新电力工程有限公司 神华亿利A修项目部 2009年4月20日 批 准 年 月 日 会 签 年 月 日 年 月 日 年 月 日 复 审 年 月 日 初 审 年 月 日 编 制 年 月 日 神华亿利发电厂#2机组A级检修锅炉水冷壁检修方案 一．编制依据： 1．《发电企业设备检修导则》DL/T838-2003。 2．神华亿利发电厂锅炉检修规程。 3．《电业安全工作规程》(热力和机械部分)。 4．《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 5．甲方提出的水冷壁检修其它技术要求。 二．组织措施： 施工单位项目负责人：谭占营 施工单位现场指挥： 张红岗 施工单位成员：杨勇超 三．水冷壁简介及大修项目： 1．水冷壁简介： 炉膛的高度×宽度×深度为37500mm×22740mm×7845mm，炉膛水冷壁管子全部采用φ60×6.5、材料为SA-210C，光管加扁钢组成膜式水冷壁，管子节距为85mm，前后墙水冷壁管各布置267 根，左右侧墙水冷壁管各布置92 根。膜式水冷壁的优点是：密封性能好，减少炉膛漏风，提高经济性；使炉墙结构和支吊简单，可以采用敷管式轻型炉墙。沿炉膛水冷壁高度方向上布置多层刚性梁，增加整个炉膛的刚性和抵抗炉内正压燃烧引起的水冷壁变形。后墙水冷壁管下部拉稀，其中134 根折向炉前形成炉底流化床布风板，布风板水平，另外133 根向下进入后墙水冷壁下集箱。布风板耐磨层上标高为8850，布风板水冷壁管节距为170mm。 前后墙水冷壁在布风板处分别向前后形成与水平方向成约73°的锥段，形成燃烧室密相区。 在炉膛上部，沿宽度方向均匀布置水冷屏和屏式过热器，横向节距为1020mm，中间布置16 片屏式过热器，左右二侧各布置3 片水冷屏。每片水冷屏由32 根φ60、材料为SA-210C、纵向节距为85mm 的管子组成。前墙折向炉后形成炉顶，前墙和后墙水冷壁的汽水混合物全部汇合进入后墙水冷壁上集箱。烟气由布置在后墙上部的三个由水冷壁围出的烟气出口引出，进入旋风分离器。 在炉膛下部锥段、水冷屏和水冷屏下部、炉顶的后部及炉膛出口四周一定区域，为了防磨，在管子上焊有销钉，在上下二排销钉的间距为30mm、角度错开15°，敷设厚度约为70mm（水冷壁中心线）的防磨层。耐磨层以上的水冷壁管子烟气侧的对接焊缝要求磨平，焊缝残留高度不大于1mm。 2．设备参数： 2.1膜式水冷壁规格： Φ60×6.5 2.1.1材质： SA-210C 2.1.2前后墙水冷壁管： 各267根 2.1.3左右侧墙水冷壁管： 各92根 2.1.4管节距： 85mm 2.2布风板水冷壁管： 134根 2.2.1布风板水冷壁管节距： 170mm 2.3水冷屏： Φ60×6.5 （6片、各32根） 2.3.1材质： SA-210C 2.3.2纵向节距： 85mm 2.3.3横向节距： 1020 mm 3．水冷壁大修项目： 3.1清除炉膛内床料和积灰与焦渣。 3.2检查炉膛水冷壁蠕胀变形、磨损、胀粗、损伤情况，并作书面记录。 3.3检查管子的腐蚀情况或局部割管、换管。 3.4配合化学监督人员进行割管检查和根据上级要求割联箱手孔封头，进行联箱内部清理腐蚀、结垢，消除焊缝泄漏。 3.5检查、焊补磨损穿孔或开裂的鳍片和密封件，以及其它密封物件，消除泄漏点。 3.6检查耐火保温材料和销钉是否脱落并消除脱落现象。 3.7水冷壁膨胀间隙与膨胀指示器及密封系统的检查。 3.8水压试验。 四．水冷壁检修工艺： 1．水冷壁检修准备工作： 1.1常用工具 锯条，手锺，钢丝刷，对口卡具，锉刀，旋转锉，錾子，坡口机，活板手，钢板尺，小撬杠，36伏行灯，电焊机，焊钳，割炬，竹杆 1.2检修常用材料 相同材质与规格的管子，专用封头，氧气，乙炔，焊条 2．水冷壁检修工艺： 2.1装设足够数量的110、220伏临时性固定电灯，电源线须绝缘良好，用竹杆或木棍支吊于碰不着工作人员的高处，并安装牢固，工作负责人检查后方可使用。 2.2从人孔门处观察炉内积焦情况，并用竹杆等物将人孔门及其水冷壁内大块的易于掉落的焦块捅下来。 2.3