音腔结构设计思考与总结.docVIP

音腔结构设计思考与总结 通过参观XX电机厂，就音腔与Speaker方面，与其公司技术人员交换意见，结合本公司的产品结构，现归纳如下，如有不同意见，请各位提出您宝贵的意见，进行分析讨论，以比较不同方案优缺点，最后论证及确认这些结构方式适用范围及其可行性。 一、Speaker音腔出声孔的结构设计 Speaker前腔设计方式及说明： 音腔出声孔为穿插方式的结构形式： a、红色为硅胶 b、黄色为面壳 c、青色为Speaker 公司目前采用的设计（图1） 喇叭前腔H1尺寸较小，以使前腔空间小，同时要防止喇叭振膜在振动中接触到塑胶平面,即要求留有足够的振动空间，当然，这个H1不是越大越好，它有一个相对腔体出声孔面积较佳的权益值（以前是通过试听方式作调整）。 结构方式（2） 喇叭前腔之对应的塑胶做成弧面，即可以使得H1尺寸加大，但要考虑H2尺寸，保证面壳胶厚有足够的强度。其目的是合理增加喇叭之前腔腔体的空间。此情况，喇叭网粘剂为液体最好。 注意： 1、作成弧面的情况，喇叭网若是背双面胶，那么装配就不方便，喇叭网不易装平； 2、作成弧面的情况，装配硅胶垫需为平面，以使装配牢固可靠。 2）音腔孔为碰穿方式： TC700音腔孔(图3) 分析： 结构及加工上：H=3.0mm,W=0.5mm,模具强度不够好，来料品质不能保证； 音腔孔0.50x3.0mm：尺寸太小、太深，喇叭振动过程中需要的气流循环（空气进出音腔孔）出现不连续现象,导致削弱高音，影响音量大小。 改善方法: 穿插结构方式：（如TC700S）不仅可以解除模具加工强度不良问题，同时可以很好地控制音腔孔大小,从而改善气流循环，音量大小得以改善。 也可以在TC700音腔孔（图3）上作如下的改善，详见下图（图4） （示意图4---仅作示意） 说明：在后模开一个沉台，宽度为2.50mm左右，尽可能圆滑过渡，音腔孔尺寸请上图所示。这样也可以改善音量效果。(当然此结构在TC700相应位置有行位，模具加工不到，但在其它类似结构设计可以考虑。) 补充：音腔出声孔中心尽量居中于喇叭之中心。 二、喇叭固定方式 1、滴胶固定方式的结构形式： （图5） （图6） 说明: 1）此结构密封性效果较好,装配也方便,但对胶的型号有一定的要求,如黄胶,建议用能粘合PC/ABS合金或ABS与金属的胶如环氧树脂。（FOSTER提供的胶水可以，请问龙成此胶水型号） 2）但要拆卸却较困难，如要拆卸面壳一般被破坏，喇叭二次使用质量无很好地保证。所以这就需要对喇叭网和硅胶圈的装配及质量要求较高，要求作到尽量不再拆卸。 压片结构方式：注意结构固定必须平整、牢固可靠；需要带有吸振结构及材料。 螺钉固定方式：结合压片(五金件),建议五金件与喇叭之间不得硬接触,尽可能在喇叭与五金压片之间贴上缓冲(吸振)材料如:橡胶、硅胶或海绵(EVA)等。同时注意：五金压片在装配中要有定位结构，保证好装配、装正。（IQC注意控制来料品质：螺柱不可滑牙。） 总之：喇叭的固定不同结构方式有一点需注意：对喇叭与面壳装配方面，需要在塑胶面壳上相应位置设有2/3左右喇叭周圈的围骨，以保证装配牢靠、密封性好。 三、喇叭网与塑胶及硅胶之间装配关系、结构方式: （图7） 比较说明: 防水、防尘方面：结构2的防水要优于结构1，主要是结构2改善结构1防尘网水渗透到喇叭所装配的周边，会影响防水效果。 密封性方面：结构2的密封性要好于结构1（理论上来说）,因防尘网表面的纤维质细孔，会使气流外渗。（参考）------实际待论证 结构2所示,在喇叭装配平面与喇叭网之间在一个台阶,台阶高度H=1.0~1.5mm右左为宜(但需视实际结构来定),我个人认为这种方式较结构图1要好. 四、喇叭网材料品质、装配方面的重要性： 注意： 喇叭网一定要贴平、绷紧，否则影响到音质效果，原因是：喇叭网不良会对削弱喇叭之高音信号，使音量大小受到削弱，从而影响声音的清晰度。 贴喇叭网时尽量采用哥罗仿、或寻找其它溶剂。 喇叭网的材料质量也会直接影响到音量和音质。 五、喇叭后腔相关结构方面注意事项： 喇叭磁体到PCB板之间应预留足够的空间，建议在2mm以上；但若在结构空间上的限制，可在PCB板上开一些孔，得以改善喇叭振动时后腔的气流循环。同时可以在后侧PCB或其它连接零件上开孔或开沉孔（凹槽）等。如本司车台机可以应用。 注意：尽量不要采用PCB板来压喇叭（喇叭与PCB之间加一层有预压的橡胶），我想：因为一方面喇叭的振动会引起PCB板及元器件的振动，就会对电子方面有影响；另一方面，由于PCB板固定过程中可能会变形，那么喇叭的固定密封性或电气性能（品质方面）会存在一些不良隐患。 线材的放置及固定：尤其是喇叭线的走向及固定也很重要，不要使喇叭线散置在出气孔上