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1、减少发热： 机床内部发热是产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。 主轴部件上采用精密滚动轴承；进行油污润滑；还可采用静压轴承；避免适用摩擦离合器。 加工时的切屑是一个热源，可以在工作台或导轨上装设隔热板；适用切屑液时控制切屑液的温度。 润滑油在传动件之间流过，带走摩擦热，所以需要将油池移出机床，或对油池进行温度控制。 液压油泵及其油池也是机床上的又一热源，需选择合理的供油量；供油量变化的系统采用变量泵。 减少机床热变形的措施有： 2、控制温升： 在减少热源之后，还必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源影响。 一种方法是在机床的发热部位进行强制冷却。但制冷系统的冷却能力必须适当。 方法二是，在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致。 3、改善机床结构： 机床结构对热变形也有很大影响。 数控机床过去采用的单立柱结构有可能被双立柱结构所代替。 对于数控车床的主轴箱，应尽量使主轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。 如图。减小主轴中心与主轴箱底面的距离（尺寸H）可以减少热变形的总量。 对于数控机床中的滚珠丝杠，可以用预拉的方法减少丝杠的热变形。 该方法是在加工滚珠丝杠时，使螺距略小于名义值，装配时对丝杠进行预拉伸，使其螺距达到名义值。 当丝杠工作而受热时，丝杠中的拉应力补偿了热应力，既减少了热伸长的影响，又提高了丝杠的刚度。 另外，还可以