第十三章库存控制课题.pptVIP

练习4.1： 已知对A物料的日平均需求量为100件，全年按360天计，即年需求量为36000件。每次订货费用为50元，年单位保存成本为0.4元/件。平均提前期为7天；安全库存量为300件。求经济订货间隔期T*，最低全年总库存成本CT。假设此为定期检查库存控制系统，求其目标库存水平。 四、 时变需求下的库存控制 典型的随时间变化的需求模式 （1）经济订货批量（EOQ）法 恒大公司对产品B的需求如表所示： 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 每月需求D(i) 10 62 12 130 154 129 88 52 124 160 238 41 累积需求 10 72 84 214 368 497 585 637 761 921 1159 1200 （2）西尔弗-米尔 （S-M）启发式方法 判别函数：期间平均总库存成本 TRCU(T) （3）部分期间平衡法 ( Part-period balancing, PPB )：是选取订货批量，使之覆盖这样的期间，在此期间上，全部保存成本低于全部订货成本。一旦前者超过后者，就转到下一个期间上重新确定新的订货批量。 简便实用的库存控制方法 两箱系统 (Two-bin System )——（T,S）系统 单箱系统(One-bin System )——（Q,R）系统 4.5 多级分销系统的库存控制 分销库存管理的基本问题 储存在哪？ 储存什么？ 怎么补货？ 多级分销库存系统 原点 原点 目的地 目的地 原点 目的地 原点 合并点 目的地 (a) (b) (c) (d) 分销库存系统的结构 分销库存系统的库存总成本 中央库存系统的库存总成本 分销库存系统的库存总成本 结论 中央库存系统有利于平滑需求的波动和减少系统的总安全库存量。 分销库存布局方式：集中储存，分散集中储存，分级分散储存。 （13.1） （13.2） 传统的分销库存补充系统 “拉”式机制 分销资源计划系统(DRP) “推”式机制 连续补货系统（CRS) 多级分销系统库存的动态 连续补货系统----目标库存与定期检查库存系统 供应商（制造商或分销商）管理库存(VMI) “推”式分销库存管理系统 “推”式分销库存管理机制 （利用来自供应商的存货直接补充分支仓库） （利用系统安全库存补充） 一、库存 1、定义：库存是一种处于储备状态的，尚未被利用的社会资源。或为了满足未来需要而暂时闲置的资源。 2、库存的作用 利：（1）批量订货，分摊订货费用，获得规模经济性 周转库存 （2）应付需求和供应的不确定性，防止缺货 安全库存 （3）防止中断 运输库存（在制品库存） （4）保证稳定的劳动力和稳定的生产运转 预期库存（季节性库存） （5）预防价格上涨、物料短缺或罢工等 投资库存 弊：（1）库存量过大：增加费用；占用资金；资源闲置；掩盖管理问题。 （2）库存量过小：服务水平下降；影响生产过程正常进行；影响销售利润和企业信誉；增加订货成本。 库存可能掩盖的问题 二、库存控制 1、定义：库存控制（inventory control）又称库存管理，是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。 2、库存控制和仓库管理的区别： 仓库管理包括：入库物资验收、物资保管维护、发放、统计、核查盘点。 库存控制：预测与订单处理、生产计划与控制、物料计划与采购控制、库存计划与预测本身及成品与原材料的配送与发货策略。 3、库存控制的常用术语 存货单元(Stock Keeping Unit, S.K.U.) 需要加以区分和单独控制的品目( Item ) 库存水平(Inventory Position) 库存水平 = 现有存货 + 在途订货 - 积存订单 (On hand) (On order) (Backlog) 净库存 净库存 = 现有存货 - 积存订单 安全库存 恰好在补充订货到达之前的平均净库存水平 4、三种主要的库存成本 年保存成本 CH （单位保存成本H）,与存货单元的价格成正比 年订货成本 CR ，处理一笔订货业务的平均成本S 年缺货成本 CB ，由于缺货造成的损失 5、库存的ABC分类法 1879年，意大利社会学家帕累托在研究个人收入的分布状态时，发现少数人的收入占全部人收入的大部分，而多数人的收入却只占一小部分，他将这一关系用图表示出来，就是著名的帕累托图。 ABC分类控制 Pareto定律 20% 5