方案论证(开题报告).docVIP

方案论证 随着国内基础设施建设需求不断增加，自卸车产量近年来一直保持较高产销量，在专用车综合产量中保持第一位置。原于固定资产投资强劲增长，自卸汽车继续快速增长，销量超过载货汽车上升到第一位，巨大的投资规模奠定了自卸车市场需求基础。 一、底盘的选型 目前．改装专用汽车选用的底盘主要是二类或三类汽车底盘，也有为某些专用汽车设计的专用底盘。汽车底盘的选择或设计专用底盘主要根据专用汽车的类型、用途、装载质量、使用条件、专用汽车的性能指标、专用设备或装置的外形尺寸、动力匹配等来决定。 在专用汽车底盘或总成选型方面，一般应满足下述要求： （1）适用性 对货运车用的总成应适应货运要求，保证货运安全无损；对乘用车用的总成应适于乘客的需要．达到乘座安全舒适；对各种专用改装车的总成应适于专用汽车特殊功能的要求，并以此为主要目标进行改装选型设计，例如各种取力器的输出接口等。 (2) 可靠性 所选用的各总成工作应可靠，出现故障的几率少，零部件要有足够的强度和寿命，且同一车型各总成零部件的寿命应趋于均衡。 (3) 先进性 所选用的底盘或总成．应使整车在动力性、经济性、制动性、操纵稳定性、行驶平顺性及通过性等基本性能指标和功能方面达到同类车型的先进水平。而且在专用性能上要满足国家或行业标准的要求。 （4） 方便性 所选用的各总成要便于安装、检查、保养和维修。处理好结构紧凑与装配调试空间合理的矛盾。在选用专用汽车底盘时，除了上述因素外，还有以下两个很重要的方面：一是汽车底盘价格，它是专用汽车购置成本小很大约部分，一定要考虑到用户可以接受。这也涉及到专用汽车产品能否很快地占有市场、企业能否增加效益等问题。二是汽车底盘供货要有来源，要同生产汽车底盘的主机厂有明确的协议或合同，无论汽车底盘滞销或紧俏，一定要按时将底盘供货。 综合考虑以上因素，本设计选用中国重汽豪泺牌ZZ3257N3647B自卸车底盘。 二、自卸车几种举升方式优缺点分析及选择 1. 三角臂放大举升机构 三角臂放大式举升机构是目前国内使用最多的一种举升方式。适用载重量8～40吨，车厢长度4.4～6米。三角臂放大举升机构包括Ｔ式、Ｄ式和Ｆ式三种举升机构。 T式举升机构，也称油缸前推连杆组合式。由于其首先由法国马勒里杠提出，故又称马勒里式。这种举升机构的特色是举升力小，油压特性好；但油缸摆角大，活塞行程稍大。这种机构由于油缸前推，安装空间范围广，容易布置，所以获得广泛应用。 Ｄ式举升机构，该机构也称为“加伍德式油缸后推举升机构”。这种机构特点是转轴反力小，举升系数大，举升臂小，活塞行程短。Ｄ式机构由于油缸后推，各部件距离后铰链点近，布置空间小，安装尺寸受到限制，所以该机构在国内应用不广泛。 Ｆ式举升机构，其结构为油缸在上，三角臂在下，油缸与车厢相连，三角臂与副车架相连。Ｆ式举升机构结构紧凑，横向刚度好，机构效率高，举升时转动圆滑，杆承受力合理。并且车厢初始起升时，油压不高，同时油缸行程较短。 2. 双缸举升机构 　 双缸举升形式大多用在6X4自卸车上，是在第二桥前方两侧各安装一支多级缸(一般为3～4级)，液压缸上支点直接作用在车厢底板上。双缸举升的优点为车厢底板与主车架上平面的闭合角度较小；缺点是液压系统很难保证两液压缸同步，举生平稳性较差，对车厢底板的整体刚度要求较高。 3. 前顶举升机构 前举升自卸汽车主要是由二类底盘、上装副车架、车厢及多级油缸等组成，结构非常简单。整车重心低．行车稳定性好，只要后挡不干涉，副车架纵梁可以做得很低，最小可以与载货车相同。其结构简单、车厢底板与主车架上平面的闭合高度可以很小，整车稳定性好，液压系统压力较小。多级油缸活塞伸长距离大，车厢举升角度大，但其制造成本高、价格贵，限制了使用范围。 直推式举升机构结构简单,较易于设计。但由于是油缸直接顶起车厢,为了达到一定的举升角度,往往需采用多级油缸,而为了提高整车的稳定性,又常采用双油缸结构。这样易导致油缸泄漏或双缸不同步,进而造成车厢举升受力不均。目前,该类举升机构主要用于重型自卸车。 连杆组合式举升机构利用三角臂连杆机构的放大特性,减小了油缸行程,同时还能借助于连杆系的横向跨距来加强卸货时的稳定性,只需采用单级单缸的油缸型式就可满足要求。因此,该类举升机构制造工艺相对简单,在生产实际中获得了广泛应用。油缸前推式举升机构适用于中、重型自卸车；油缸后推式适用于中、轻型自汽车。 综上所述，本设计选用T式举升机构。该举升机构举升力小，油压特性好。由于采用油缸前推，安装空间范围广，容易布置。 三、车厢后板自动启闭机构 一般情况下，自卸车启闭机构都是由刚性的拉杆通过货厢与底盘的相对运动带动锁钩控制货厢后门的启闭。设计中，可以通过对软索材质的选择保证软索的受力。在拉紧的情况下，这种机构与通常的刚性拉杆式锁钩没有多大不同。但是，由