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第八章 装配工艺基础 学习目标 了解装配的概念、装配精度的内容，掌握保证装配精度的方法及其特点。具备选用合理装配方法的初步能力。 ?　任务引入 如何将各零件和部件高效地既满足装配精度要求又满足装配工艺要求装配成机器呢？ 装配精度又与零件精度有什么关联呢？ 对于某些要求高的装配精度项目，如果完全由零件的制造精度来直接保证，则零件的制造精度将提得很高。从而给零件的加工造成很大难度，甚至用当今现代的加工方法还无法达到。实际生产中，希望能按经济加工精度来确定零件的精度要求，使之易于加工；而在装配时采用相应的装配方法和装配工艺措施，使装配出的机械产品仍能达到高的装配精度。这就是我们的任务。 ?　任务分析 上面的任务就要根据产品的结构特点，从装配工艺角度出发，将其分解为可单独进行装配的装配单元。装配单元一般可分为五个等级，即：零件、合件、组件、部件和机器。而同一等级的装配单元在进行总装前互不关联，故可同时装配，实行平行作业，进入总装时机器的各零部件相继就位，实行流水作业，这样就可合理地使用劳动力和装配场地，缩短了装配周期，提高了劳动生产率，并保证了精度。 ?　相关知识 一、机器装配的基本概念 装配是机械产品的一般都是由许多零件个部件组成的。按照规定的技术要求，将若干个零件组和成组件、部件或将若干个零件的组件、部分组成产品的过程，称为装配。 零件是组成机械产品的最基本的单元，零件一般装配成合件、组件或部件后在装配到机器上。 合件也称为套件，是由若干个零件永久联接而成或联接后再经加工而成。它是最小的装配单元。 举例：如装配式齿轮图。由于制造工艺的原因，分成两个零件．在基准零件1上套装齿轮3并用铆钉2固定。为此进行的装配工作称为套装 。  二、零件精度与装配精度的关系 零件的加工精度是保证装配精度的基础。一般情况下，零件的精度越高，装配出的机械质量，即装配精度也越高。例如，车床主轴定心轴颈的径向跳动这一指标，主要取决于滚动轴承内环上滚道的径向跳动精度和主轴定心轴颈的径向跳动精度。因此，要合理地控制这些有关零件的制造精度，使它们的误差组合仍能满足装配精度的要求。 ?　任务实施 如何高效精确地完成装配就必须通过建立、分析计算装配尺寸链来解决零件精度与装配精度之间的关系。 1、保证装配精度的工艺方法 （一）、完全互换装配法 机械零、部件经加工与检验合格后，不再经过任何选择或修整，装配起来后就能达到预先所规定的装配精度和技术要求。这种装配方法为完全互换装配法。 （二）、部分互换装配法 各零件加工尺寸的数值是彼此独立的随机变量；由独立的组成环装配形成的封闭环的数值也是一个随机变量，在采用部分互换法装配时，解装配尺寸链的方法是用的概率法。从加工误差的统计分析的基本知识可知，在分析随机变量时，必须了解其误差分布曲线的性质和分散范围的大小，同时还应了解误差聚集中心，即算术平均值的位置中心。 （三）、选择装配法 选择装配法是将各零件的实际加工公差放大到经济可行的程度，即把各组成环公差扩大到经济加工精度时的数值。装配时需经过合适的选择，把相适应的零件进行装配，以保证达到原来规定的装配精度要求。 这种选择装配法常常用于装配精度要求很高，组成环环数较少的场合；同时适宜于大批大量的生产类型。如：滚动轴承装配；发动机活塞和缸套孔的装配；活塞与活塞销的装配等。选择装配法通常有两种不同的方式。 2、建立装配尺寸链包括三件事 (l)确定封闭环：要能够准确判断封闭环及封闭环允许范围。 在装配过程中，要求保证的装配精度就是封闭环。 (2)查找组成环，画装配尺寸链图： 从封闭环任意一端开始，沿着装配精度要求的位置方向，将与装配精度有关的各零件尺寸依次首尾相连，直到封闭环另一端相接为止，形成一个封闭形的尺寸图，图上的各个尺寸即是组成环。 ⑶判别组成环的性质 画出装配尺寸链图后，按第一章所述的定义判别组成环的性质－即增、减环。 判断形位公差环和配合间隙环性质是解决装配尺寸链的关键。 对于形位公差组成环和配合间隙环都是基本尺寸为零的组成环。 判别形位公差环的性质可根据具体情况确定，如：配合间隙组成环是先判断在力的作用下配合间隙所引起的零部件位置位移方向，再依据位移方向判别其变动对封闭环的影响性质。 在建立装配尺寸链时，除满足封闭性，相关性原则外，还应符合组成环数最少原则。 如图8-2所示，a图中轴只有A1一个尺寸进入尺寸链，是正确的。 b图中，轴有A1 、A2两个尺寸进入尺寸链，是不正确的。 3、装配尺寸链的计算方法 装配尺寸链的计算方法有极值法和概率法。 （1）极值法 极值法的基本公式是。有关计算式用于装配尺寸链时，常有下列几种情况： “正计算” 就是已知组成环，求解封闭环。用于验算设计图样中某项精度指