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第六讲 多元多级分离过程计算的速率法与平衡级法 速率法与平衡级法概述 速率法的应用 平衡级法的应用 速率法与平衡级法概述 吸收塔的工艺计算，主要包括新塔的设计和对已有塔设备的核算两种情况，即设计型和操作型计算。 首先是在选定吸收剂的基础上确定吸收剂用量； 其次计算塔的主要工艺参数，对填料塔是指填料高度，对板式塔则是理论板数，最后再进行塔设备的结构设计。 注意：理论板数、填料层高度和萃取级数都属于工艺变量，不是设备变量，勿需近似成为整数，是实现分离过程所需的最小值，塔设备设计需要保证大于该最小值。 速率法与平衡级法概述 工业上吸收与解吸过程都采用塔设备，既可采用板式塔，也可采用填料塔。 在吸收塔和解吸塔工艺计算中，为了确定达到分离任务所需的理论板数（板式塔）或填料层高度(填料塔)，目前有两种计算路线： 平衡级法－主要针对板式塔(气液逆流接触) 速率法(非平衡级法)－主要针对填料塔(气液并流或逆流式连续接触) 速率法与平衡级法概述 平衡级法的计算思路：平衡级路线的基本出发点为热力学相平衡。 认为离开某一级的气相和液相温度、压力相等，组成互成相平衡关系。 计算出达到分离要求所需的理论级数，再通过塔板效率的方式，来“修正”其实际分离的效果，确定实际塔板数或实际填料高度。 速率法与平衡级法概述 速率法(非平衡级法)的计算思路：速率法路线的基本出发点为传递动力学速率。 速率法依据物料衡算、热量衡算和传递速率方程进行塔内传质过程“真实”描述，计算出达到分离要求所需的实际板数或实际填料高度。 速率法与平衡级法概述 虽然看起来速率法较平衡级法更加实用，但目前对于传质系数的研究尚存在很大不足，因而应用受到限制。 平衡级法已有多年的技术和经验累积，是目前工程中通用的方法。 在工业吸收塔计算中，传质速率法与平衡级法具有同样的重要地位，而且对板式塔和填料塔计算都适用。 吸收（解吸）塔的工艺计算 分离任务规定 物料衡算和操作线方程 吸收剂用量和最小液气比 计算策略1?速率法（rate-base） 低浓度气体吸收填料层高度的计算 高浓度气体吸收填料层高度的计算 计算策略2?平衡级法（Equilibrium stage） 吸收塔理论板数的计算 解吸 吸收塔工艺的计算条件 设计型计算： 已知：气体处理量（V，惰性组成量），kmol/h； 原始浓度Yb，摩尔比，kmol(A)/kmol(B)； 吸收率EA或尾气浓度Ya，摩尔比，kmolA/kmolB； 吸收剂入口浓度Xa，摩尔比，kmolA/kmolS。 计算： 吸收剂用量L（以S量计），kmol/h； 物料衡算 吸收剂出口浓度Xb，摩尔比，kmolA/kmolS； 塔高H（m） 物料平衡和操作线方程 全塔物料衡算： V—— 惰性气的摩尔流率，kmol/h L—— 吸收剂的摩尔流率，kmol/h V’——混合气的摩尔流率，kmol/h L’—— 吸收液的摩尔流率，kmol/h 物料平衡和操作线方程 物料平衡和操作线方程 速率法在低浓度气体吸收填料层高度计算中的应用 V、L、a、Ω不随时间及塔截面位置改变，KY、KX也可视为常数 高浓吸收的物料衡算和操作线方程 速率法在解吸过程中的应用 是吸收过程的逆过程，塔顶浓度高，塔底浓度低，操作线位于相平衡线下方，升温减压有利于解吸。 物料衡算： 操作线方程： 在y－x相图中，吸收操作线为一曲线。 速率法在高浓度气体吸收填料层高度计算中的应用 速率法在高浓度气体吸收填料层高度计算中的应用 速率法在高浓度气体吸收填料层高度计算中的应用 取塔顶和塔底的算数平均值。 速率法在高浓度气体吸收填料层高度计算中的应用 第一项为低浓度气体的气相传质单元数，宜用图解积分法计算。 第二项表示气体浓度较高时漂流因数的附加影响。 速率法在高浓度气体吸收填料层高度计算中的应用 若吸收过程为气膜控制，则Ky≈ky 速率法在高浓度气体吸收填料层高度计算中的应用 * 速率法和平衡级法的应用 填料塔高度的计算 低浓度气体的吸收过程 速率法 平衡级法 高浓度气体的吸收过程 速率法 板式塔理论板数的计算 平衡级法 沿塔高 V和L不变 低浓端 高浓端 逆流吸收塔的物料衡算示意图 吸收率： 低浓度吸收 逆流吸收塔的操作线方程 吸收操作线在平衡线上方 2、平衡级法： 由已知条件求出达到分离要求所需的理论板数，然后乘以等板高度，得填料层高度： h=N ·HETP 确定填料层高度有两种方法： 1、传质速率法： 根据吸收速率方程，经过微