附件普特兼容干混砂浆生产线工艺设计赛建厂条件及技术要.docVIP

附件： 普特兼容干混砂浆生产线工艺设计赛竞赛3 设备用钢结构的初步设计； 1．4 工艺设计时要考虑试验室配置和成品的物流方式。 2 工厂条件 2．1 电源 动力电源：交流 380V±10% 50Hz±1 控制电源：交流 220V±10% 50Hz±1 照明电源：交流 220V±10% 50Hz±1 2．2 工业用水 深井地下水 2．3 生物质燃料烘干或蒸汽烘干 公司现有年产2.6亿块蒸压粉煤灰砖项目，有一台6吨燃煤锅炉，蒸压釜排放的废蒸汽温度135℃，压力0.32MPa，烟气温度200℃-220℃，风量6000m3/h，可用于烘干细砂、石膏等。 2．4 全年季节风以西北风为主 2．4．1 温度 月均最高温度 25. 6℃ 月均最低温度 5.6℃ 年平均温度 16.3℃ 最高温度 40.1℃ 最低温度 -6.0℃ 2．4．2 湿度 冬季相对月均湿度 80% 夏季相对月均湿度 85% 年相对湿度 82% 2．4．3风速 最大风速 20米/秒 平均风速 1.1米/秒 2．5 工厂红线、现场平面图及周边道路情况见附图。 3 生产能力 用户要求生产线的年产能为40万吨普通砂浆（含水泥基、石膏基砂浆）、10万吨特殊砂浆 4 生产品种、执行标准及参考配方 4．1生产品种 普通干混砂浆抹灰砂浆干混砂浆粘结剂 7灌浆料（用于矿山、水利工程、铁路工程） 4．1．8 压降剂 4．1．9 支护砂浆 4．1．10 修补砂浆 4．1．11干混界面剂 4．1．12干混腻子 4．1．13 瓷砖粘结剂 4．1．14 瓷砖填缝剂 4．1．15彩色装饰砂浆 4．2执行标准：GB/T25181-2010《预拌砂浆》 4．3参考配方及要求 通过参考配方和原材料供应状况确定原材料储仓的数量砂浆砂的用量在用量用量品种特殊添加剂手动投料 5 工艺流程设计要求 工艺流程为3mm。如果需要干燥好的砂的用生产线分级袋装或吨袋装和6 其它。少量原材料及添加剂考虑人工或自动直接进混合机 5．2 烘干系统(选项) 5．2．1 原则上不考虑干燥河砂机制砂的含水率不能够保证余热 5．3 筛分系统 5．3．1 筛分由设计方根据生产产品品种用砂要求设计。 5．3．2 干砂筛分后直接自动输入料仓。 5．4 储料系统 5．4．1 筒仓个数及大小由设计方根据生产产品要求初步配置。 5．4．2 筒仓布置结构设置不限定 5．5 配料称重系统 5．5．1 配料称重系统要求精确、高效、易维护（请标注出所用品牌、产地、型号、保修期等）。 5．5．2 称重误差可实现自动或人工补偿修正。 5．6 混合搅拌系统 5．6．1 要求混合均匀度高、速度快、噪声低、无粉尘污染。 5．6．2 混合时间可调。 5．6．3 混合机上带有全自动在线取样器。 5．7 成品装料系统 5．7．1 成品装料分包装和散装。包装量暂按总产量30%，散装量暂按总产量的70%考虑。 5．7．2 包装阀口袋式包装，可扩展。 5．7．3 包装称重精度精确到25kg+-250g。 5．7．4 配置码垛设备。 5．7．5 散装罐个数及大小由设计者根据生产能力及品种要求初步配置，可扩展。 5．7．6 散装罐设计时要注意易于清理罐内残余物。 5．7．7 散装罐内成品可能直接进入散装罐车，同时也可能进入包装机。 5．7．8 背罐设计的尺寸、规格，防离析装置的清洁方式及效果(要求设计搅拌时间约在150s-180s)。 5．8 除尘系统 5．8．1 在各工艺环节中易产生粉尘部位设置收尘装置。 5．8．2 除尘率要求在95%以上。 6 设备技术要求 6．1 机械设备 6．1．1 所有设备设计要求美观、实用、效率高、低磨损、易维修、维护保养费用低、噪声低。 6．1．2 涂漆要求：机械设备外壳上涂国标9002白漆；电机机身涂灰色漆；机械与电机转动部位及护罩涂红色漆。 6．1．3 机械设备上安装设备厂家的铭牌不得超过200×300mm尺寸范围。 6．2 电气设备 6．2．1 控制系统 6．2．1．1 该生产线从原材料的投入到成品出料能实现自动控制，很少需要人工干预。 6．2．1．2 需调速的传动系统制采用变频器控制。 6．2．1．3 采用PLC可编程序控制器，实现过程控制，PLC系统选型不得低于西门子S7—300系列。 6．2．1．4 数字、模拟（如需要）I/O板，要求有不低于15%的预留量，预连线。 6．2．1．5 CPU