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简析高瓦斯矿井实现瓦斯“零排放”的途径 摘要: 高瓦斯矿井瓦斯涌出量大，瓦斯超限、瓦斯事故时有发生，严重制约了煤矿的安全、高效生产，另外大量的煤矿瓦斯由于得不到有效利用而排放到空气中，环境污染问题也在不断加重。瓦斯“零排放”作为一种理念，越来越引起煤炭行业的关注。文章根据高瓦斯矿井瓦斯抽采利用的有关经验，就煤矿瓦斯综合利用技术的现状及前景做了简要分析，为今后在我国实现煤矿瓦斯“零”排放的目标提供了一个技术思路。据统计，我国每年排空的瓦斯当量约100～150亿立方米，与西气东输的120亿立方米的天然气量相当，更相当于每年有1000～1500万吨原油或2000～3000多万吨煤炭被浪费掉。如果全部利用上，可以发电495亿千瓦时，这将是一个巨大的能源。 瓦斯发电示意图 步骤： ①液化气罐向液化气装置输送液化气，点火加温。 ②抽放泵抽取瓦斯，在氧化装置温度达到800℃时输入氧化装置。 ③反应进行中，氧化装置中的温度将达到1000℃，高压气包实时调控氧化装置内的气压。 ④氧化装置中形成高温水蒸汽，作为动力传输给发电机发电。 2. 2 井下抽采与利用 井下抽采，不仅是资源利用的需要，而且更重要的是安全生产的需要。我国松藻、淮南、淮北、平顶山、焦作、鹤壁、韩城等矿区，属构造煤发育的软煤层矿区，煤储层渗透率低，可抽性差，较少采用地面预采的开发方式，多采用井下瓦斯抽采方式。 根据瓦斯涌出来源和涌出量构成，设计一般采用综合瓦斯抽采方法，抽采效果显著。具体为: (1)采煤( 掘进) 工作面抽采。在工作面巷道掘进及工作面准备期间，利用高负压瓦斯抽采系统打顺层钻孔抽采瓦斯; 或在煤层底板做专用瓦斯抽采巷，打向上穿层网格钻孔，抽采开采层及其下邻近层瓦斯。 (2)采后抽采。利用低负压瓦斯抽采系统，初期在各工作面的上巷埋管抽采和工作面高位钻孔抽采开采层工作面上隅角及采空区的瓦斯; 后期对已采区实行密闭抽采。 井下抽采是目前瓦斯抽采中应用最多、瓦斯抽采量最大、效果最好的方法，在部分矿井瓦斯抽采率一般可达到40% ～ 70%，可以满足《煤矿瓦斯抽采基本要求》的要求。 井下抽采瓦斯的甲烷浓度一般在1% ～ 25%，可规划建设低浓度瓦斯发电厂，投资低，周期短，可与煤矿配套建设; 对甲烷浓度大于8%的井下抽采瓦斯进行发电利用，通过热电联供，为矿区和周边城镇提供电能和热能。对于甲烷浓度低于8% 的抽采瓦斯，将作为掺混瓦斯用于乏风发电。此外，甲烷浓度在爆炸极限( 5% ～ 15%) 以外的低浓度抽采瓦斯也可以用来助燃燃煤锅炉。充分利用煤矿井下抽采瓦斯，实现瓦斯“零排放”。 2. 3 井下乏风瓦斯收集利用 根据瓦斯浓度的不同，煤矿一般采用3种方式处理瓦斯：对浓度高于90%的，通过地面钻井开采；对浓度在3%—80%之间的，实行井下抽排；对浓度在0.75%以下的瓦斯，则采取通风的方式排出——这种瓦斯就是风排瓦斯，俗称煤矿乏风 风排瓦斯虽然浓度极低，但总量特别巨大，所含的甲烷约占我国煤矿瓦斯甲烷总量的81%，1年的排放量在150亿立方米以上。由于浓度太低，利用技术难度特别大，所以长期以来风排瓦斯都被白白排到空气中了。 地面抽采和井下抽采难以收集的剩余瓦斯，将在矿井开采、煤炭井下转运中，进入矿井回风流，通过回风井排出，进入大气，成为温室效应的罪魁祸首。因此，试验和研究井下乏风瓦斯的收集利用技术，对于节能减排、实现瓦斯“零排放”意义重大。 矿井乏风瓦斯( 乏风) 的甲烷浓度一般为0. 1% ～0. 75%左右，利用难度较大，此部分瓦斯可通过乏风氧化装置进行供热和发电、助燃燃煤锅炉，高峰期也可以通过乏风瓦斯燃烧等途径进行利用和销毁。近年来，陕西彬长矿业( 集团) 有限公司和胜利油田动力机械集团有限公司共同实施了煤矿乏风瓦斯氧化利用技术及装置的研发工作，成功研制出60000m3 /h 煤矿乏风氧化装置和技术。该装置是目前全国单台处理能力最大的乏风瓦斯氧化装置，利用乏风中的微量甲烷与其中的氧气进行氧化反应、产生热量。通过试验应用乏风氧化利用技术，虽然企业经济效益差，但可有效利用矿井风排瓦斯，大大减排温室气体，具有较高的社会效益、环保效益和煤矿生产安全效益，符合国家“绿色发展、循环发展、低碳发展”的相关产业导向，具有示范和引导作用。随着技术发展和技术进步，热电联供、乏风瓦斯氧化供热、高峰乏风瓦斯燃烧等乏风瓦斯利用新技术将更加完善和成熟。对乏风瓦斯的充分利用也是瓦斯“零排放”的一条重要途径。 3 矿区瓦斯“零排放”规划与评价 我国某矿区围绕瓦斯治理，通过地面煤层瓦斯抽采及压缩利用、井下瓦斯抽采及低浓度瓦斯发电、矿