毛石混凝土配重施工方案.docVIP

**********************************住房地下车库工程 混凝土配重施工方案 编制： ****** 审核： ****** **************有限公司 2014-5-12 目 录 一、工程概况： 二、施工准备 三、施工工艺 四、质量标准 五、安全环保措施 一、工程概况： 本工程为************住房地下车库，位于*********路南侧，******路东侧，****路以南，******东南方。本工程为地下二层，车库内采用900厚C20砼配重。 二、施工准备 1、技术准备 ⑴商品混凝土应有出厂合格证。 ⑵施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。 ⑶混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。 ⑷标高、轴线、模板等已进行技术复核。 ⑸确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。 ⑹确定浇筑混凝土所需的水、电满足施工需要。 2、机具准备 ⑴机械设备：混凝土搅拌运输车、混凝土汽车输送泵、插入式振动器等。 ⑵主要工具：大小平锹、铁板、抹子、电工常规工具、机械常规工具等。 ⑶主要试验检测工具：混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪等。 3、作业条件 ⑴管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。 ⑵商品混凝土搅拌站的供货计划已落实，能满足混凝土连续浇筑的要求。 ⑶检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 ⑷工长根据施工方案对操作班组已进行全面技术交底。 4、施工部署 因车库负二层为人防工程，人防墙将车库分隔为五个区域，施工时采取自南向北的浇筑顺序，先施工2分区、4分区，再施工1分区、3分区，最后施工5分区。详见附图。由于混凝土厚度较大，因此混凝土浇筑分二层浇筑。 三、施工工艺 毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用20*15*15公分到10*10*10公分的，在混凝土浇筑过程中人工抛入，力求均匀。 1、工艺流程 第一层混凝土浇筑——摆放毛石——第二层混凝土浇筑、振捣——摆放毛石——第三层混凝土浇筑、振捣、抹面、养护 2、操作工艺 ⑴混凝土搅拌 ①本工程采用商品混凝土，混凝土进场时应按要求提供混凝土配合比、合格证，做好混凝土的进场检验和试验工作，并应做好记录。 ②混凝土拌制质量的检查：检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，及时退回混凝土搅拌站。 ③首次使用的混凝土配合比或当日重新启用配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。 ⑵混凝土的运输 ①混凝土在运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝现象。如混凝土运到现场有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 ②泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停息时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 ⑶毛石混凝土的浇筑与振捣 ①掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 ②毛石砼的厚度不宜小于400mm。浇筑时，应先铺一层100-150mm厚砼打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过总体积的30%。③毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于100mm，离开模板或槽壁距离不小于150mm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。④浇筑混凝土应连续进行，如必须间隙时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间隙的最长时间应按水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 ⑤楼周围沉降后浇带处按后浇带宽度安装模板，高度同毛石砼高。待楼主体封顶一个月后用高一等级的微膨胀砼浇注沉降后浇带（包括配重部分） 在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 ⑷混凝土的养护：养护时应在混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d。 四、质量标准 1、毛石混凝土埋石率为不大于30%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。2、埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，