长时间高速摄影系统在激光-脉冲MAG复合焊接分析上的应用.docVIP

高速摄影在激光-脉冲MAG 复合焊接分析上的应用 简介：通过AcutEye高速摄像记录处理系统对焊接过程中熔滴过渡形式的观察和电压、电流参数的数据分析，研究了各种工艺参数对激光-脉冲MAG复合焊接稳定性的影响. 结果表明，激光的加入提高了MAG 焊接电弧过程稳定性，改善了焊缝铺展性；激光-MAG 复合焊接稳定性主要受激光功率和光丝间距的影响，离焦量的影响并不明显；激光功率对电弧稳定性的影响较小，但随着激光功率的增大激光小孔处产生的飞溅增多；光丝间距大于2mm 时焊接电弧过程稳定好. 关键词：高速摄影、高速摄像系统 、AcutEye、激光-脉冲MAG 复合焊接、熔滴过渡、电压、电流参数分析、稳定性、熔池观察、焊接分析 序 激光-电弧复合焊接是20 世纪70 年代末出现的一种新兴焊接技术[1]，它将两种物理性质、能量传输机制截然不同的激光和电弧热源复合在一起，同时作用于同一加工位置，既充分发挥了两种热源各自的优势，又相互弥补了各自的不足，从而形成了一种全新高效的热源，具有焊接效率高、间隙适应性好、焊接变形小、焊缝成分和性能可控等优点。经过近30 年的研究和发展，该焊接技术已逐步成熟和完善，研究最多是激光与MAG 电弧复合焊接，被焊材料涉及不锈钢、高强钢、铝合金、镁合金等高性能材料，已广泛应用于工程机械、航空航天、汽车工业、兵器制造等领域[2~4]，在欧美、日本等工业发达国家激光-电弧复合焊接技术的应用已经成为机械制造工艺水平的重要标志。国内外许多学者将激光焊接方法应用到高强结构钢的焊接上，在高碳高强钢，中碳高强钢，低合金高强钢以及新一代的超细晶高强钢的激光焊接性研究上取得了一些成果，获得了一定的经验；但是在高强钢激光焊接应用上还缺乏足够的数据；对于国产船用高强钢的激光焊接研究更是少之又少，特别针对高强度船体结构钢的光纤激光-电弧复合焊接，未见有相关研究报道。文中利用高速摄影和Hannover 焊接质量分析仪对光纤激光-脉冲MAG 复合热源焊接电弧过程进行数据采集，研究各种工艺参数对焊接过程稳定性的影响规律。 1 试验材料与方法 1.1 试验材料 为屈服强度440MPa 级的结构钢，试件尺寸300mm×100mm×10mm，采用直径1.2mm 的ER50-6 焊丝作为焊接材料，母材和焊丝的化学成分如表1 所示，母材力学性能如表2 所示，采用90%Ar+10%CO2 混合气体。 表1 母材和焊丝的化学成分 Table1. Chemical compositions of work piece and filler wire. (wt%) C Mn Si Cr N Mo V 母材 ≤0.14 ≤0.12 0.17-0.70 0.40-0.80 0.90-1.40 ≤0.25 ≤0.1 焊丝 0.08 1.52 0.88 0.02 0.021 0.007 0.008 表2 母材力学性能 Table2. Mechanical Properties of 10CrNiMoV 抗拉强度 屈服强度 断后延伸率 Rm/MPa Rel/MPa A（%） 550~685 ≥440 ≥20 试验所用激光器为额定功率10kW 的YLS10000（IPG）型连续波光纤激光器，输出波长为1.07μm，激光枪焦距250mm，光束焦点直径0.5mm，由芯径为0.4mm 的光纤传输。所用焊机为奥地利Fronius 公司生产的TPS5000 数字化MIG/MAG 焊机. 数据采集系统为AcutEye高速摄像记录处理系统（拍摄像素为512×512，拍摄速度为2000 幅/s）。 1.2 试验方法 采用激光-脉冲MAG复合热源焊接进行平板堆焊，基本试验参数见表3。试验过程中，单一改变激光功率、光丝间距、离焦量等参数，使用焊接质量分析仪和高速摄影系统对焊接过程进行数据采集（见图1），分析焊接工艺参数对电弧过程稳定性的影响。 Table 3 Experimental Conditions 焊接速度 V/m/min 激光 功率 P/W 1 4000 0 250 25.5 弧压修 正 离焦量 DLA/mm 激光倾角 θ/° 电弧倾角 φ/° 保护气流量 F/L +10 3 0 30 20 2 试验结果与分析 2.1 激光加入对电弧过程稳定性的影响 激光加入前后脉冲MAG焊接电流和焊接电压的概率分布曲线如图2所示（激光功率4000W）：激光加入后使得焊接电压概率分布范围更加集中，由单纯脉冲MAG焊接时的5V~40V缩小至7V~38V左右，平均焊接电压基本相同，由26.5V增大至26.8V；焊接电流概率分布范围无明显变化，平均焊接电流由226.9A降至221.1A。 图2 激光加入对电弧稳定