TPS 丰田生产方式准时化.pptVIP

15. 所谓清扫是指瞄准目标彻底实施的技术 程序 内容 清扫 （扫帚、垃圾） 清扫地板、机器、墙壁、天花板。 清扫周边的地方。 通过清扫，可以发现问题点。 设定区划线 设定区划线。 禁止放置半成品和移动性货架等。 表明“危险”等指示。 设置垃圾箱（要针对垃圾种类分类收集）、灭火器。 明确目的 清扫需要花费工时数（人 x 时间） 为了取得一定的成果，必须明确清扫的目的 瞄准目的，进行彻底清扫 找到发生源（垃圾、灰尘、污物） 通过电路检查系统。（油压系统、润滑油系统、空压系统、电子系统、水系统） 特别指定入口。（人、资材、零件、货架、管道） 查找问题发生地点。（打孔、切割、糊状物的排出） 微观的改善 清扫地板凹凸面的污物。 用显微镜扩大观察。（找到细微的灰尘、垃圾、霉菌、细菌） 记录温度、振动、气味、光、噪声等的具体数值。 隐藏的灰尘 涂上石蜡涂料 地板表面 16. 引进丰田生产方式从5S着手时的注意点 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 两大支柱 ① 准时化 ② 自働化 丰田生产方式 经过20多年的岁月，建立起了以两大支柱为基础的职场体质。 在建立两大支柱体系过程中，5S管理形成 并不是说实施了5S管理，两大支柱就产生了 在引进丰田生产方式时，因为职场体质上还不完善，所以先从引进5S管理开始的企业增多起来 引进5S管理需要注意的地方 5S管理不能胡乱实施。否则，反而会产生浪费。 要使5S能够取得成功，明确目的、瞄准目的、彻底实施是很重要的。 要彻底实施5S管理，就必须花费相应的工时数（人 x 时间）。如果不明确5S管理的目的就不能取得有效的成果，形成浪费。 （例）把旧的资料移到右侧去，如果不放入架子上，就坐其它处理。 ⑧ ① ⑦ ⑥ ⑤ ④ ③ ② （新） （旧） 处理方法 扔掉 识别类别，放到仓库等地保管 Success way * “产品的各部分即使被安装好是很重要的。” ——丰田喜一郎 丰田汽车工业社长（1941-1950） TPS 2—准时化 准时化 何谓准时化（Just in time） 为什么Just in time在企业不成功 Just in time的前提条件——均衡化 生产的流程化 何谓生产的前置时间（Lead time） 一个流生产的含义 生产必须的节拍时间（tact time） 后道工序领取 何谓看板方式 看板的种类 为了能够运用看板 5S是为什么而实施 所谓整理是指将不必要的东西清理掉的技术 所谓整顿是指确保必要的东西在必要的时候能够立即使用的技术 所谓清扫是指瞄准目标彻底实施的技术 引进丰田生产方式从5S着手时的注意点 1.何谓准时化（Just in time） 准时化是指在需要的时候按照需要的量生产需要的产品供给各个工序。 前提条件：均衡化生产 思想观念1：生产的流程化 思想观念2：确定符合需求数量的节拍时间 思想观念3：后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的必要品 生产的流程化是指在加工组装的时候实施一个流生产，从而使作业流程顺利运行。 后道工序领取是指前道工序只生产后道工序要领取的产品数量。 准时化 异常停止 发现异常（目视管理） 解决问题以现场主义为原则（现地、现货、现实） 高质量、高收益 丰田生产方式 自働化 准时化 产品质量是在工序中制造的 生产工序流程化 1个流程（小批量化） 缩短更换作业程序的时间 同期化 同时控制多道工序 工人同时掌握多种技能 依照工序的顺序配置设备 生产节拍 省人化 后道工序领取 明确人和机器的工作目的，合理分配各自的任务 标准作业 防止生产过剩 看板（生产指示、搬运指示） 人的培养 坚持彻底的教育训练 彻底消除浪费 培养善于发现浪费的组织体系 实施改善活动 准时化的目的、基本思想和对策 目的 ①灵活对应需求变化； ②消除生产过剩的浪费； ③缩短前置时间（Lead time）。 基本思想 对策 具体事例 生产流程化 ①设计理想的生产线； ②产品同期化； ③人要掌握各种技能，同时控制多道工序，站着作业； ④设备按照作业顺序配置（按照流水线布局）。 ①活用工作设计； ②按产品一个一个地流动，装配产业实施小批量生产； ③实现各道工序之间的产品同期化（U型生产线、二字形生产线）； ④把机械设备按照作业顺序依次排列。 根据需求的变化，按照所需求的产品数量来确定生产线的节拍时间（tact time）。 ①彻底实施标准作业（节拍时间作业顺序、标准存货量）；