TPS丰田生产方式改善.pptVIP

错误和错误的预防——错误产生的原因 原因 事例 不小心 疲劳 生病 错误集中产生在周一、周二，调查一下，发现工作人员在周六、周日和其它休息日，因为尽情游玩而引起过度疲劳，到公司上班后，疲劳还没有完全恢复，其间发生了错误。 环境恶劣 照明太暗或过于明亮 噪音 粉尘 高温、湿度太大 在太暗或太亮的照明灯下进行检查，时间一长，检查的精确度就会下降。 不习惯 训练不够 新人 精密作业 作业标准书上规定要在停止机器后进行调整。新人因为工作慢，所以开着机器进行调整，结果被卷入机器里面。 误会 交流不够 没有操作步骤指南 对于误差的认识不够 以电话的形式传达研修的内容，没有接受训练的组织很多时候都会对此产生误解或疑惑，同时会深切认识到没有正确的传达，日常的交流不够。 寒冷 振动 有气味 有毒气体 精神不稳定 单纯地反复作业 错误和错误预防——改善为不发生错误的作业方法（玩具工厂的例子） 防止错误的事例： 玩具厂家Y公司，有一道作业是要在产品的某个部位钉针。如下图，作业人员从夹具上方插入针后，开始操作打针机。但是，有时候会产生没有插针的玩具。Y公司虽然对所有产品进行了检查，但是因为插针的部位很难被发现，所以被疏忽了。最后，就需要向顾客赔偿。 于是，作了如下图的改善，通过电流来控制打针机。只要不放针，打针机就会停止操作，无法继续下一道工序。这样，无针的不合格产品就不会发生了。 打针机 针 绝缘 改善前 改善后 14. 防止错误的3种方法 认识很容易犯错误的。 要提高注意力，就需要发现对象信息，培养随时调节注意力强弱的能力，创造在真正需要的时候能够集中注意力的环境。 但是即使如此，只是凭借注意力（提醒式）还是不够的。有必要实施不让错误产生的规制（规制式）。 可以将规制式和提醒式进一步划分为以下3种探测方式 接触式探测 定数式探测 标准动作异常探测 预防错误的3种方式——接触式探测 通过探测装置检查产品的形状、尺寸的不同 规制式 A B （在这部分设置接触棒） 必须要像A一样嵌入零件。如果防止成了B那样，B的下方没有缺口，接触到接触棒后，无法再向下一道工序进展。 提醒式 A B 把A与B合在一起时，是依靠人的判断来结合的，这需要时间调整。一旦合不上，就会频繁产生不合格产品。+ 的位置如果合上了，等就会亮。 接触式探测 预防错误的3种方式——定数式探测 在反复操作一定次数的作业时，检测“一定次数”是过多还是不足。 规制式 本来必须要拧5个螺钉，可是有时候却忘记了1个。若是汽车零部件，哪怕少拧1个，都会发生问题。依靠控制盘，少拧1个的话，压板就不能移动。 提醒式 把厚纸放在切割机上切割，操作12000次，刀片就变钝了，继续用的话，切出的纸张就容易不合格。当操作到10000次时，蜂鸣器就会响，必须检查刀具，是否需要更换。 定数式探测 控制盘 刀具 预防错误的3种方式——标准动作异常探测 在规定的作业和动作上发生错误时，检测其异常状况 规制式 在9种产品的混合流程作业的组装生产线上，必须安装形状相同但颜色不同（9种颜色）的零部件。把下侧带有磁带的指示书插入读取箱内，，相对应的盒子就会打开。 提醒式 在工作过程中对A-E的5个项目进行检查，但是忙的时候就会漏掉某个项目。在各项目上设置开关，5个项目结束时，报警器就会响起。 标准动作异常探测 A B C D E 15. 处理异常停止的对策 异常停止的特点 因为经常发生异常停止，所以不能获取准确的资料。 很多时候都是再启动一下机器，就那样当场“解决了”，所以不能查出问题原因，因此不能实施防止再次发生异常停止的对策。 有时候是因为细小的缺陷相互作用而造成了异常停止，这些缺陷难以被人发现。 很难把握发生问题场所的情况，所以经常是慢性发生。 查找异常停止的原因和处理异常停止的对策 把握好发生地点，用DV拍摄下来，仔细分析发生异常的机械装置。 用放大镜放大后仔细分析作业。 清扫设备和地板，以免产生灰尘和染上脏物。 努力去查找认为存在着细微缺陷的地方，并加以纠正。 重新看一下运转条件是否正确。 制订有关清扫方法、设备处理方法的作业指导书。 查找异常停止的原因和处理异常停止的对策 查找异常停止的原因和处理异常停止的对策 内容 明确发生地点，详细分析发生异常停止的机械装置。 在发生地点用DV拍摄机器正常运转和非正常运转时的状况，然后缓慢放送或片断放送所拍摄的状况，找出问题发生的原因。 用放大镜放大作业点，并对其进行详细分析。 用放大镜发达初看起来一样的作业，就会发现出现的一些细微的异常状况，如哪儿被挂住了。 清扫设备和地板，以免产生灰尘和脏物。 通过清扫设备的功能性部位，就能看到细微之处，修