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浅谈汽车灯具制造行业工艺技术优势度 　随着汽车作为一般消费类产品走入平常百姓生活，自2010年起，中国汽车产销量均突破1800 万辆，成为全球最大的汽车生产国和消费市场。国家也将汽车制造业纳入国民经济的主要增长点之一，国家在“十二五”规划纲要中重点强调，汽车行业要强化整车研发能力，实现关键零部件技术自主化，提高节能、环保和安全技术水平。为汽车产业不断优化发展模式，提升竞争力，实现可持续发展成为必然趋势规划了一幅科学的发展蓝图。受益于汽车产业的快速发展，中国汽车零部件产业也风生水起。汽车灯具产业也不例外，逐渐成为众多零部件设计制造企业的核心企业之一，在全国汽配行业中拥有了一席之地，依靠日益壮大的设计研发和生产能力进军更加广阔的乘用车市场，以发展成为具有相当规模和技术领先的车用电子核心企业为行业发展方向。 　　1 主要来源于工艺技术优势 　　企业核心竞争力来源于自主研发能力和高效的生产保障体系以及完善的质量控制体系，生产制造体系是核心竞争力的主要实施者和体现者，对于制造型企业，生产制造体系的工艺技术先进性和生产保障力是企业的核心和基础。本文就源于自主设计开发能力和质量保障能力(包含实验保障)之下的生产系统工艺技术优势性保障进行初步描述。 　　2 产业工艺技术优势的法律和政策制度基础 　　对于任何一个产业而言，工艺优势度总是同国家的产业政策密不可分，并相互制约和推进的。作为产业指导方向的国家产业发展计划和指导性文件，对车灯制造企业而言，试图成为具有可持续发展的产业，并在企业发展中不断立于优势地位，必定需要具有以下多个特征; 　　(1)符合国家十二五规划纲要中，实现关键零部件技术自主化，提高节能、环保和安全技术水平的具体要求，属于重点扶持产业。 　　(2)车用电子零部件作为带动整车技术创新的上游产业，在国家产业调整发展规划中受到更多的重视。 　　(3)符合国家环保产业发展纲要，采用新型能源和光源，属于国家产业调整发展规划中倡导的产业类型。 　　(4)具有优势品牌，具有独立的知识产权体系，同时具备良好的市场口碑和配套能力和配套体系。 　　(5)具有良好的持续改善体系，并将设备和工艺技术改造和科技进步纳入企业的发展战略中。 　　3 主要工艺过程概述 　　车用灯具产品的制造工艺过程体系包括反射镜(包括反射单元)制造、发光部件单元装配、灯具总成结构体成型及气密检测、电气配件单元装配。主要涉及的工艺包括：反射镜(压铸)成型工艺;反射镜镜面制造工艺;热板焊接工艺;灯具灯玻壳体粘接工艺;气密检测工艺等主要工艺过程。 　　工艺技术的优势度，来源于人、机、料、法、环、卫几大方面的综合实力和组织能力，其包含的工艺技术节点，从反射镜光学造型和部件生产两大类型对产品制造能力和加工水平予以保证。 　　4 主要工艺节点的工艺技术优势度分析 　　4.1 主要的造型元素 　　反射光型造型工艺技术取决于以下几个主要的造型元素： 　　(1)多曲面的反射配光单元曲面形状的设计。 　　(2)配光镜花纹形状设计。 　　(3)三维虚拟结构设计。 　　(4)其中三维虚拟结构设计作为信息化项目单独立项，采用美国EDS公司的三维设计软件Unigraphics。 　　(5)其他光型验证和光学设计软件。 　　4.2 塑件成型工艺 　　(1)采用可重复使用的塑料原料，能够重复使用，符合环保原材料要求。 　　(2)灯玻材料选用国际通行的光学PC，选用国际知名公司如拜耳等一线公司的优质光学PC材料;灯玻制造设备采用国际知名品牌如台湾联塑专机产品，并实现依照产品性能和物化要求科学选择。 　　(3)灯壳材料选用国内一线品牌的塑料原料，设备采用国内一线品牌海天塑机集团有限公司注塑设备，以及富强鑫精密工业股份有限公司注塑设备。 　　(4)灯玻取圾工件及零件转运，采用代表机械手先进技术的国内知名品牌机械手装备。 　　(5)灯玻退火工艺设备，自动恒温，双九点测温，达到国内先进水平。 　　(6)模具合作厂家采用全国招标采购模式进行，确保合作厂商的模具制造精准和交货及时率良好，尤其是一次试模成功率。 　　4.3 反射镜镜面制造工艺 　　(1)采用目前国际上主流的蒸发镀膜工艺，以及防护性能达到电镀级的湿法硅油保护工艺。 　　(2)反射镜基材采用新型合成树脂材料，无污染，符合国家相关环保政策要求。 　　(3)镀膜空间为超真空作业空间，铝层阵列排布达到国际一流水平，反射镜面的制镜工艺达到世界先进水平。 　　(4)独立封闭式作业环境，作业环境达到工业级十万级洁