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3.3 液液萃取设备 微分接触式萃取设备 3.3 液液萃取设备 用于青霉素萃取的离心萃取机 3.3 液液萃取设备 萃取工艺条件的选择和设备的设计 基于给定的分离目标，选择合适的萃取剂 取得萃取体系的相平衡数据 确定萃取工艺路线和条件（温度、进料浓度、相比、级数） 选择合适的萃取设备，设计尺寸大小。 3.3 液液萃取设备 醋酸是一种常用的化学品。在醋酸的生产和使用过程中，经常需要进行醋酸-水的分离。通常，可以用普通精馏的方法进行醋酸（b.p.=118.1℃）和水（b.p.=100.0℃）的分离。当溶液中醋酸含量较低时，由于水的汽化潜热很大，精馏的能耗很高，此时采用萃取的方法从经济上更为有利。 工业萃取过程举例—醋酸萃取 3.3 液液萃取设备 本图显示了一个醋酸萃取的实例。在该实例中，欲分离的料液为含醋酸22wt%的水溶液，流量13,726kg/（30,260lb/h）；使用乙酸乙酯（b.p.=77.1℃)为溶剂（萃取剂），流量32,250kg/h，溶剂中已饱和了水。 Thank You! 课后作业 274:题3-1,3-2,3-9 4. 请根据给定的原料，结合有机化学的基础知识，设计出目标化合物的合成反应路线；并请设计出每一步反应中，反应产物的分离流程图（分离方法不局限于这几堂课的内容）。 交作业时间：下周二上课前。作业形式：传统的手写作业本形式 LOGO 制药分离工程 主讲：程纯儒 第三章 液液萃取 概述 液液萃取的基本原理 2 1 液液萃取设备 3 3.1 概述 萃取(extraction)：利用原料中组分在溶剂中溶解度的差异，选择一种或多种溶剂作为萃取剂用来溶解原料混合物中待分离的组分，其余组分则不溶或少溶于萃取剂中，这样在萃取操作中原料混合物中待分离的组分从一相转移到另外一相中，从而使溶质被分离。萃取属于传质过程。 萃取 固液萃取 液液萃取 （浸取） 3.1 概述 3.1 概述 液-液萃取也称为溶剂萃取。是一个重要的传质分离过程。在液-液萃取过程中，含有待分离组分(溶质A)的液相(料液F，为溶质A溶解于载体C的溶液，萃取后成为萃余相)，与另一个与之不互溶或部分互溶的液相(溶剂S)接触，由于溶剂S也能溶解溶质A，但不能或极少溶解C，溶质A通过相际传质进入溶剂S，成为萃取相E，从而实现了对溶质A的提取，即A和C的分离。这是一个包含A、C和S的三元体系的萃取过程。 如果料液中含有多种溶质，由于溶剂S对它们的溶解度不同，也可实现对它们的分离。 3.1 概述 3.1 概述 由于溶质在两个液相中的分配平衡的限制，通常通过一次液-液平衡接触不能完全达到分离或提取率的要求。在这种情况下，需要通过多级逆流接触才能达到要求。 3.1 概述 萃取的历史： 据Derry和Williams研究，最早的液-液萃取实践在罗马时代即有了，当时采用熔融的铅为溶剂从熔融的铜中分离金和银，然后再用硫选择性溶解银，分别得到金和银。 1842年，E.-M.佩利诺研究了用乙醚从硝酸溶液中萃取硝酸铀酰。 1903年，L.Edeleanu用液态二氧化硫作为萃取剂从煤油中萃取芳烃，以生产清洁的液体燃料。这是萃取的第一次工业应用。 3.1 概述 萃取的历史： 对萃取技术的大规模研究和开发始于第二次世界大战期间。当时，由于原子能研究和应用的需要，对于铀、钍、钚等放射性元素的萃取提取和分离进行了开发研究，开发研究了具有良好分离性能的萃取剂（溶剂），并发展了相应的萃取设备如脉动塔和混和澄清槽等，使萃取技术迅速走向了大规模的工业应用。当时萃取技术应用的另一个重要进展是青霉素的提取，它与青霉素的深层发酵技术一起，使青霉素的大规模低成本生产得以实现，成为二十世纪医药工业重要的技术进步之一。 3.1 概述 通常在以下数种情况下，采用萃取作为分离方法比蒸馏更有效或有利： 1.对有机或水溶液中的无机物质的分离； 2.被分离物质的浓度很低(如油脂中色素和激素)； 3.高沸点低含量的物质的回收； 4.热敏性物质的回收； 5.对于依据混合物体系的化学性质而不是挥发度而进行分离的情况； 6.对于非常接近于冰点或沸点的液体的分离（可利用此时溶解度差异的增加）； 7.共沸体系的分离。 3.1 概述 通常在以下数种情况下，采用萃取作为分离方法比蒸馏更有效或有利： 1.对有机或水溶液中的无机物质的分离； 2.被分离物质的浓度很低(如油脂中色素和激素)； 3.高沸点低含量的物质的回收； 4.热敏性物质的回收； 5.对于依据混合物体系的化学性质而不是挥发度而进行分离的情况； 6.对于非常接近于冰点或沸点的液体的分离（可利用此时溶解度差异的增加）； 7.共沸体系的分离。 3.2 萃取过程的基本原理 影响萃取过程的因素 料液流量、组成、温度和压力 流程安排方式 溶质的萃取率要求 分离度的要求 所选用的溶剂