生产计划与物料控制(PMC)摘要.ppt

* 不同类型物料不同管理策略组合表 * 供应商风险等级管理措施 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 插单的形成 市场原因 销售原因 计划原因 生产原因 采购原因 插单的处理 确定某期间内生产计划不变更的原则 确保产能余力 提高OEE值 调整订单优先级 可调剂的未出货库存 瓶颈工序赶工 在制品改工、替换（工艺可行性） 工艺时间减少、工序组合、工序删除、变更顺序（质量风险） 增加相关工序在制品库存（以库存换取时间） 委外加工（短期生产力应变） 分批交货 与客户协调延期交货 演练 请设计一张插单进度管制报表。 第六讲：减少库存，加速周转 1、物料周转率 2、产销供协调、信息代替库存 3、均衡化产减少库存 4、缩短生产周期，减少库存 5、呆料控制与消化，减少库存 6、超损耗控制，提高物料利用率 黄金在哪里？ 黄金 = 运营资本 X 毛利率 X 周转次数 800万 1000万 20% 4次 赢利额 运营资本 毛利率 周转次数 400万 1000万 10% 4次 1600万 1000万 40% 4次 1000万 6% 60次 3600万!!! 1、物料周转率 如何计算物料周转率 材料库存周转率=年材料成本/平均库存金额 在制品或成品库存周转率=年销货成本/平均库存金额 如何评判库存周转率 7次，22次，33次，60次 提高库存周转率八点要领 1、定期检讨库存周转率 2、计算存货成本以了解存货系统中各阶段的成本负担 3、设定存量管制基准表及PDCA管制 4、实施存量管理制度 5、运用电脑使物流与资讯同步 6、实施同步生产与交货，并减少文书作业 7、彻底实施盘点制度 8、定期处理剩料与废料 2、销产供协调，信息代替库存 传统的库存管理方法失效。 最佳定货批量的计算方法 上图中的Q*点就是最佳定货批量Q* ，又称为经济订购量Q*。订货处理成本与存货成本占用成本随着订购量的不同而改变。单位订购成本随着订购量的增加而降低,单位战胜成本随着订购量的增加而提高。这两条曲线相加，即得单位总成本曲线。从总成本曲线的最低点做垂直于横轴的直线，即得最佳订购量Q* 。计算公式为： 最佳订购批量 = 式中 K—每次订购费用 D—全年订购量 P—订购货物单价 I—年保费用率 例如,某企业计划全年销售电视机20000台，平均每次的订购费用为10元，货物单价为4000元，保管费用率为1%，则最佳订购批量为: 最佳订购批量 = 定量订货法 （1）定量订货法的模型 定量订货法的模型图如图： 定期订货法 订货周期和最高库存量的确定 确定性定期订货模型 确定性定期订货模型图如图： 定量订货法和定期订货法的区别 特征 定量订货法 定期订货法 订货量 固定 不断变化 订货时间 在库存量降到订货点时 到来时 库存跟踪 每次出入库都记录，连续跟踪 到来时进行盘点 库存大小 小 大 持续所需时间 由于记录持续，时间长 物资类型 昂贵、关键或重要的物资 适用范围 需求相对稳定的C类 稳定的、可预测的需求且价值低、小批量的物品 ABC 管理法 是以库存物品单个品种的库存资金占总库存资金的累计百分比为基础，进行分类，并实行分类管理。 品种项数占 总项数的比例 类 别 物品耗用金额占 总耗用金额的百分比 10% 20% 70% B 70% 20% 10% A C 1.概念 A、B、C 分类步骤 库存物资项目 年需要量（件） 单价（元） 需用资金量（元） A——15 A——34 A——21 B——7 B——15 B——28 B——81 CD——84 CD——91 G——4 G——15 G——25 H——10 50 1000 475 10 2600 600 1000 2000 3000 100 600 440 2000 3.00 1.05 2.00 10.00 0.50 5.00 0.25 11.00 0.10 0.40 0.10 2.50 0.25 150.00 1,050.00 950.00 100.00 1,300.00 2,000.00 250.00 22,000.00 300.00 40.00 60.00 1,100.00 500.00 合计 30,800.00 依统计资料，以每种物品的年使用量乘以单价，得出全年每种物品的总价值。 级别 库存物资品种 库存资金 占总库存资金（%） 累积（%） 占总品种的% A CD——84 22,000.00 71