正确划分加工工序合理制定加工路线技能目标.pptVIP

工序划分及加工路线制定 知识目标： ◆正确划分加工工序 ◆合理制定加工路线 技能目标: ◆能够独立正确划分加工工序 ◆能够独立合理设制定加工路线 情感目标： ◆培养学生严谨细实的工作态度 ◆培养学生职业道德意识 ◆培养学生具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神 ◆善于从不同的角度发现问题，积极探索解决问题的方法 ◆培养学生团队协作精神 下达任务： 概念：零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。 拟定工艺路线的基本过程图 1．表面加工方法的选择 ①、概念：表面加工方法的选择就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的加工方法 ②、考虑下列因素： (1) 工件材料的性质 (2) 工件的结构和尺寸 (3) 生产类型 (4) 具体生产条件 2．加工阶段的划分 (1) 粗加工阶段——主要任务是切除各表面上的大部分余量，其关键问题是提高生产率。 (2) 半精加工阶段——完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。 (3) 精加工阶段——保证各主要表面达到图样要求，其主要问题是如何保证加工质量。 (4) 光整加工阶段——对于表面粗糙度要求很细和尺寸精度要求很高的表面，还需要进行光整加工阶段。目的 加工方法 划分加工阶段的原因： (1) 保证加工质量 (2) 合理使用设备 (3) 便于安排热处理工序，使冷热加工工序配合的更好 (4)有利于及早发现毛坯的缺陷(如铸件的砂眼气孔等) 应当指出：加工阶段的划分不是绝对的，必须根据工件的加工精度要求和工件的刚性来决定。 3．加工顺序的安排 (1) 切削加工顺序的安排 ①先粗后精 ②先主后次 ③先面后孔 ④基面先行 (2) 热处理工序的安排 (3) 辅助工序的安排 检验工序是主要的辅助工序 需要检验的地方 其它辅助工序有： 4．工序的集中与分散 (1) 工序集中 ①、概念： 是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。 ②、特点： ①可以采用高效机床和工艺装备，生产率高； ②减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力、物力； ③减少了工件安装次数，利于保证表面间的位置精度； ④采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大。 (2) 工序分散 概念： 工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长。 特点： ①设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换； ②对工人的技术要求较低； ③可以采用最合理的切削用量，减少机动时间； ④所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。 工序集中或分散的程度 分析： 考虑的因素：主要取决于生产规模、零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产节拍的一致性 具体分析：一般情况下，单件小批生产时，只能工序集中 大批大量生产时，既可以采用多刀、多轴等高效、自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。 对于重型零件，为了减少工件装卸和运输的劳动量，工序应适当集中；对于刚性差且精度高的精密工件，则工序应适当分散。 发展趋势：倾向于采用工序集中的方法来组织生产。 任务实施： * 任务要求： 如图所示的阶梯轴，当加工数量较少时，工艺过程和工序的划分？当加工数量较多时，其工艺过程和工序的划分？ 相关知识： 提高表面质量，一般不能用于提高形状精度和位置精度 金刚车(镗)、研磨、珩磨、超精加工、镜面磨、抛光及无屑加工等 消除组织的不均匀，细化晶粒，改善金属的加工性能 消除内应力、减少工件变形 消除内应力、改善加工性能并能获得较好的综合力学性能 提高零件的硬度和耐磨性 目的 ①退火与正火 目的 ②时效处理 ③调质 ④淬火 、渗碳淬火和渗氮 目的 目的 每道工序由操作者自行检验 在粗加工之后，精加工之前，零件转换车间时 重要工序之后 全部加工完毕、进库之前 表面强化 去毛刺 倒棱 清洗 防锈 *