#1、#2烘炉方案中文版资料.doc

A 初版 实施 REV 版次 签名 日期 签名 日期 签名 日期 MODI. 修改 STATUS 状态 编写 AUTH. 审核 CHK’D BY 批准 APP’D BY 火电工程总公司 GUANGDONG POWER ENGINEERING CORPORATION 文件号DOCUMENT NO. GPEC/MKP/EP/ZH/009 **工程项目部 施工方案 锅炉 版权所有COPYRIGHT 20 Page 1 of 15 目 录 1. 4 2. 依据的图纸、文件和标准 4 3. 作业准备及条件要求 4 4. 施工工序的关键质量控制点 6 5. 烘炉过程 6 6. 安全措施 9 7. 环保措施 10 8. 附件 10 发文范围：（共 份） 归档夹类： 作业指导 夹号： 发文 份数 发文 份数 发文 份数 项目经理 人力资源室 项目副经理 锅炉工区 工会书记 汽管工区 综合管理部 电仪工区 施工管理部 1 综合工区 2 质安部 1 调试工区 计财部 金检工区 计划室 运输工区 财务室 焊接工区 物资分部 归档备查 1 (IE为网上查询) 本版文件于 20 年 月 日开始实施。 批准人： 锅炉施工概述 CFB）锅炉炉内物料的强烈磨损，所以循环流化床锅炉内部耐磨耐火材料非常重要，而烘炉是确保耐磨耐火材料能长期可靠运行的关键环节之一。多个电厂实践证明：采用无焰式烘炉机进行烘炉，更易控制低温烘炉全过程的烘炉曲线，确保最终达到耐火材料在此阶段的性能要求。 施工部位 耐磨耐火材料 浇注厚度 炉膛下部水冷壁 耐磨浇注料 25 炉膛出口和顶部 耐磨浇注料 25 中、高温过热器下端 耐磨浇注料 90 旋风分离器 耐磨浇注料 25 分离器出口烟道 耐磨浇注料 25 回料阀 耐磨浇注料、轻质保温浇注料 128+100 烘炉方式 循环流化床(CFB)锅炉烘炉过程分为：施工后低温烘炉干燥和启动运行前高温烘炉脱水两个阶段。本烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉（即施工结束后的低温干燥阶段，以下称烘炉），以达到对耐磨耐火浇注料的初期，内外水分蒸发并进行低温烧结的作用。 依据的图纸、文件和标准 锅炉 作业准备及条件要求 锅炉汽水系统安装完成。 锅炉烟气系统安装完成，一、二次风道挡风板全部关闭，防止烘炉时的热烟气散失； 疏水系统、排污系统安装工作结束，具备投运条件； 供烘炉机用的电源电缆接至烘炉机布置处配电柜，烘炉期间要保证接入厂区的电源不中断； 烘炉时压缩空气的压力要保持在0.7MPa左右； 炉膛密相区，分离器和返料系统，分离器进口，分离器出口等部位的DCS烟温测量系统具备投运条件；（远程监控） 锅炉汽包水位计安装完毕并具备投运条件，锅炉水位监测系统调试完毕，具备运行条件。在烘炉过程中，汽包要起压，运行人员按照《锅炉运行规程》进行操作，并注意控制锅炉压力不超过12MPa； 烘炉过程期间，给水系统或临时供水系统可投入使用，并保证有足够数量的合格水； 所有汽、水管道吊架已正确安装在冷态位置； 锅炉各部位膨胀指示器安装齐全，支撑吊杆安装齐全。烘炉时要监视炉体的膨胀情况并做好记录； 燃油准备 烘炉所需燃料及临时设施用品已经准备齐备，可以满足烘炉要求。烘炉机的燃用油为0＃轻柴油，烘炉的燃油量大约为90吨左右。最大用油量1000kg/h。但由现场其它原因引起的烘炉时间延长所耗油量不在其中。 烘炉设备的布置 烘炉机的具体布置见附图1（烘炉机布置图） 烘炉机的布置数量为14台； 炉膛两侧共布置10台。其中炉膛布置6台。每边各3台从两侧人孔门入，其余4台从炉膛侧墙燃烧器入，延伸至4条斜料腿。 回料阀布置2台，烘炉机放置在回料器外平台；烘炉机连接管道从人孔门进入，左、右各1台； 分离器进口布置2台，烘炉机放置35米平台；烘炉机连接管道从左右人孔门进入，每个进口各布置一台。 排温孔开孔 在回料阀、回料器斜腿等处，外部筒体开足够数量的排汽孔。排汽孔可采用以下形式开孔：每平方米2～3条5mmX100mm长条孔。 临时设施的安装 临时隔墙的安装：回料斜腿炉膛交接口部位安装临时隔墙，铺设铁皮；炉膛出口处安装临时隔墙，四周留有200-300mm空隙。平