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白音华金山发电有限公司脱硝工程 培训手册 发电部 2013年5月 目录 1原理介绍 1 2 参数设计 4 3 系统的组成 7 4 联锁与保护条件 14 5 系统的启动与停止 16 6 运行与维护 29 7 废旧催化剂的处理 42 8 系统故障及处理 42 9 安全注意事项 46 1.原理介绍 1.1 SCR法反应原理 　燃煤锅炉燃烧过程产生的氮氧化物污染物主要包含NO和NO2，其中NO占95%以上，NO2占5%左右，工程上统称为NOx。NOx具有毒性，当浓度达到一定值后会对人体器官产生强烈刺激作用，此外，NOx还参与光化学烟雾和酸雨的形成。去除NOx的最终目的主要是控制和减少大气中酸雨或酸雾的形成。选择性催化剂还原（SCR）法是使用还原剂（氨），利用催化剂使NOx还原成氮气（N2）和水（H2O）。但只有在800℃以上的条件下才具备足够的反应速度，工业应用时须安装相关反应的催化剂，在催化剂的作用下其反应温度降至400℃左右，锅炉省煤器后温度正好处于这一范围内，这为锅炉脱硝提供了有利条件。 本工程采用SCR法脱硝工艺，催化剂采用蜂窝式，放置在烟气系统中的SCR反应器中。烟气系统中放置催化剂的位置是由烟气温度、最适宜的烟气流动方向和可利用的空间决定的。 　在催化剂存在条件下，反应温度在330～410℃之间时，SCR法烟气脱硝工艺的主要反应方程式如下：　　 4NO+4NH3+O2 → 4N2+6H20 （1-1） 2NO2+4NH3+O2 → 3N2+6H2O （1-2） NO+NO2+2NH3 → 2N2+3H2O （1-3） 其中式（1-1）和（1-3）是主要的反应过程，因为烟气中90％以上NOx是以NO形式存在。在反应过程中，NH3选择性的和NOx反应生成无二次污染的N2和H2O随烟气排放。 工业应用中SCR法常用的还原剂有氨水、液氨和尿素，本脱硝工程还原剂选用液氨。 图4-1 SCR脱硝反应原理示意图 为使催化剂充分发挥作用，脱硝反应必须在一定的温度区间内进行。为了满足此要求，并获得高的催化剂活性，SCR在烟气系统中的布置，一般布置在省煤器出口和空预器入口之间。SCR（脱硝系统）催化剂的工作温度是有一定范围的，温度过高（＞450℃）时催化剂会加速老化；当温度在300℃左右时，在同一催化剂的作用下，另一副反应也会发生。 　　　　　　2SO2+O2→2SO3 　　　　　　NH3+H2O+SO3→NH4HSO4 即生成氨盐，该物质粘性大，易粘结在催化剂和锅炉尾部的受热面上，影响锅炉运行。因此，只有在催化剂环境的烟气温度在330-410℃之间时方允许喷射氨气进行脱硝。 根据SCR法反应室布置在锅炉除尘器前后可将SCR法布置方式分为高尘布置和低尘布置两种，本工程SCR反应室布置在省煤器和空气预热器之间为高尘布置，如图： 1.2工艺流程 公用系统制备的氨气输送至炉前，通过混合器与稀释风混合稀释后进入烟道，稀释风通过烟道内的涡流混合器与烟气进行充分、均匀的混合后进入反应器，在催化剂的作用下，氨气与烟气中的NOX反应生成氮气和水从而达到除去NOX的目的。氨气的喷入量应根据出口NOX浓度及脱硝效率通过调节门进行调节，喷氨量少会使脱硝效率过低，过大容易导致氨逃逸率上升造成尾部烟道积灰(NH4HSO4的生成）。 脱硝系统的反应器是布置在省煤器与空气预热器之间，锅炉燃烧产生的飞灰将流经反应器。为防止反应器积灰，每层反应器入口布置有吹灰器，通过吹灰器的定期吹扫来清除催化剂上的积灰。 公用系统氨气的制备过程实际上是液氨的气化过程，液氨存储在液氨储罐中，氨站蒸发器的电加热器对液氨进行加热；液氨受热蒸发气化成氨气，通过蒸发器后的调节阀可控制缓冲罐内的压力；蒸发器内的压力和温度可通过调节进口液氨调节门和电加热器的滑动电阻来进行调节。设计的氨制备及其供应系统中，氨的供应量能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便灵活，可靠；储氨罐与其他设备、厂房等要有一定的安全防火防爆距离，并在适当位置设置室外防火栓，设有防雷、防静电接地装置；氨存储、供应系统相关管道、阀门、法兰、仪表、泵等设备选择时，其必须满足抗腐蚀要求，采用防爆、防腐型户外电气装置。氨液泄漏处及氨罐区域应装有氨气泄漏检测报警系统；系统的卸氨压缩机、储氨罐、氨气蒸发罐、氨气缓冲罐及氨输送管道等都备应有氮气吹扫系统，防止泄漏氨气和空气混合发生爆炸。氨存储和供应系统应配有良好的控制系统。 如图： 设计参数 2.1煤质参数 项目 符号 单位 设计煤种 校核煤种 工业基分析 收到基灰分 Aar % 16.0