油缸计算书.docx

1#～5#执行机构油缸设计计算书设计条件及技术条件的相关规定1#～5#执行机构油缸主要参数：缸 径：280 mm；杆 径：200mm；工作压力：25 MPa；行 程：275～955 mm；安 装 距：1575～1705mm;速 度：0.005 m/s；环境适应性要求：环境温度：-20℃～+80℃最小设计寿命：缸体、活塞杆：30年； 密封件：5年（累积行程60 km）；设计结构及材料、标准件选型结构形式油缸采用底部法兰、杆端耳环带关节轴承的连接形式；法兰与缸筒采用螺纹连接；缸底与缸筒采用螺钉连接；活塞与活塞杆采用卡键连接。材料选用缸筒材料选用27SiMn无缝钢管，调质处理HB270-300；活塞杆材料选用45#圆钢，调质处理HB250-280；缸体内孔Ф280H8、活塞杆Ф200f8外圆镀双层铬，单边厚分别为0.04mm、0.05mm；活塞、缸盖、缸底选用45#，正火处理。标准件选用油缸所有密封件及导向环均选用Parker品牌产品；杆端耳环处选用SKF自润滑关节轴承，型号：GE120ES-2RS；其它标准件的选用及表面处理遵循相关标准及技术协议要求。主要设计计算及强度校核理论工作能力计算1#～5#执行机构油缸理论工作能力，即不考虑密封件摩擦损失和系统损失；在正常工作状态下，工作压力时，试验压力为：，取工作压力的1.5倍。式中：缸底厚度计算当缸底有油孔时，式中：:缸底油孔直径因缸底厚度取，故强度满足设计要求。缸盖法兰厚度计算螺栓连接式缸盖法兰厚度计算：式中：因法兰厚度取80，故强度满足设计要求。缸筒壁厚计算当时，油缸缸筒属于中等壁厚，此时式中：因缸筒外圆最薄处，壁厚为，故壁厚强度满足设计要求。油口直径计算式中：因油口直径取25mm9mm，故油口直径满足设计要求。缸筒与法兰处螺纹强度校核缸筒危险截面（外螺纹退刀槽Ф325×8）处强度校核在工作压力下：危险截面处的拉应力危险截面处的合成应力式中：因，故危险截面强度满足设计要求螺纹牙强度校核缸筒与法兰采用螺纹连接，螺纹选用M330×4，Z=23螺纹牙的抗拉强度校核式中：因，故螺纹牙的抗拉强度满足设计要求螺纹牙的剪切强度校核式中：因，故螺纹牙的剪切强度满足设计要求综上所述：缸筒与法兰连接螺纹强度满足计算要求活塞杆强度校核活塞杆危险截面（外螺纹退刀槽Ф125×6）处强度校核在工作压力下：危险截面处的拉应力危险截面处的合成应力式中：，当材料为45#时，因，故危险截面强度满足设计要求活塞杆与耳环处螺纹牙强度校核耳环与活塞杆采用螺纹连接，螺纹选用M130×3，Z=35螺纹牙的抗拉强度校核式中：因，故螺纹牙的抗拉强度满足设计要求螺纹牙的剪切强度校核式中：因，故螺纹牙的剪切强度满足设计要求综上所述：活塞杆与耳环连接螺纹强度满足计算要求缸体与缸盖螺栓连接强度校核选用M30螺栓，螺栓数量：Z=15螺纹处的拉应力螺纹处的合成式中：，因，故螺栓的强度满足设计要求耳环宽度的强度校核耳环宽度式中：因耳环宽度为90mmEW，故耳环宽度满足设计要求