《机械制造工程学》教学大纲.doc

《机械制造工程学》教学大纲 大纲说明 课程代码：3325048 总学时：64学时（讲课56学时，实验8学时） 总学分：4学分 课程类别：学科基础课，必修 适用专业：机械设计制造及其自动化专业 预修要求：物理学、理论力学、材料力学、工程图学、机械工程材料、机械设计工程学。 一、课程的性质、目的、任务： 本课程是机械设计制造及其自动化专业一门重要的专业基础课。 它是为适应教学改革而重新构建的一门课程，将原四门主要专业课程有机地融合在一起。因此，它在专业培养目标中的地位和作用更加突出。本课程以机械产品的加工原理、制造方法及所用的设备和工艺装备为主要研究对象，探讨在各种生产条件下，如何以最低成本、较高的劳动生产率生产出优质的产品。 通过本课程学习，使学生掌握机械加工和机械制造工艺的基本原理和基础知识，熟悉各种加工方法和常用设备，初步具有分析、解决机械制造中质量问题的能力和设计工艺规程及专用刀、夹具的能力。 二、课程教学的基本要求： 1．采用多媒体投影教学。 2．实行参与式、互动的教学方式。 3．安排必要的实验。 4．在教学完成后，安排一周的课程设计，以提高学生制定工艺规程的能力。 三、大纲的使用说明： 1.教学大纲适用机械设计制造及其自动化专业。 大纲正文 第一章 绪论 学时：2学时（讲课2学时，实验0学时） 了解制造系统的组成和特性,了解机械制造业的发展及在国民经济中的地位, 了解本课程的内容、特点,理解生产、制造、制造技术的含义。 本章讲授要点： 1.生产、制造、制造技术、制造系统的基本概念 2.机械制造业的发展简况及其在国民经济中的地位 重点：1.生产、制造、制造技术的概念 第一节 制造与制造系统 第二节 制造系统 第三节 机械制造业的发展及其在国民经济中的地位 第四节 本课程的内容、特点和学习方法 习题：1题 第二章 机械制造过程的基础知识 学时：14学时（讲课12学时，实验2学时） 了解机械加工工艺系统的组成，了解结构工艺性的概念，理解成组技术的基本原理,掌握机械加工工艺过程及其工序、安装、工位、工步及走刀的含义，掌握切削用量、刀具坐标系、刀具标注角度的含义，掌握常见表面（外圆、孔、平面、螺纹、齿面）的机械加工方法，掌握定位原理及定位误差的分析和计算。 本章讲授要点： 1.机械加工工艺过程、工序、安装、工位、工步及走刀的含义。 2. 零件制造工艺方法及常见表面（外圆、孔、平面、螺纹、齿面）的机械加工方法 3.切削加工中的运动、切削用量与切削层截面参数 4.基准、装夹和设计基准、工艺基准（包括工序基准、定位基准、装配基准和测量基 准）的含义及其相互之间的关系 5.定位原理、常用的定位方法、定位误差的概念及计算 6.机床、夹具、刀具的基本知识 7.成组技术基本原理 8.零件机械加工结构工艺性和零件装配与维修结构工艺性 重点：1.工序、安装、工位、工步及走刀 2.常见表面（外圆、孔、平面、螺纹、齿面）的机械加工方法 3.切削用量、刀具坐标系、刀具标注角度 4.装夹、六点定位原则、典型的定位方式、定位元件、定位误差的分析与计算 难点：1.刀具标注角度 2.定位误差的分析与计算 第一节 机械制造工艺方法与工艺过程 第二节 机械加工方法 第三节 基准与装夹 第四节 机械加工工艺系统 第五节 成组技术基本原理 第六节 零件结构工艺性 习题:5-7题 第三章 切削与磨削原理 学时：10学时（讲课10学时，实验0学时） 了解切屑类型以及切屑控制方法，了解磨削原理和磨削加工的特点，掌握金属切削加工的基本概念，掌握金属切削的基本规律及其在生产实践中的应用。 本章讲授要点： 1.切屑形成过程的物理本质及其变形规律 2.切削力概念、计算及其影响因素 3.切削热产生及相关概念、切削温度分布及影响因素。 4.刀具磨损形式、原因及其检测 5.工件材料、刀具、切削用量、切削液等各切削条件的合理选择原则、指标及参数 6.磨削过程机理以及相关特点、高效磨削方法 重点：1.切屑的形成过程及三个变形区特点 2.切削过程的现象，如切削力、切削热、切削温度、刀具磨损、刀具耐用度 3.前角、后角、主偏角、刃倾角、切削用量的选择 4.磨削过程切屑形成机理 难点：1.金属切削的基本规律在生产实践中的应用 第一节 切削过程 第二节 切削力 第三节 切削热 第四节 刀具磨损、破损和使用寿命 第五节 金属切削条件的合理选择 第六节 磨削原理 习题：4-6题 第四章 机械加工质量及其控制 学时：10学时（讲课10学时，实验0学时）