dmg海德汉itnc530操作培训.doc

DMG 培训 照片文件整理总结（详见机床操作说明书） 目录： 一． 手动拆刀和装刀： 1． 进入手动模式。 2．按刀具表软件，进入刀具表。 3．打开编辑开关。 4．建刀库刀位以外的刀具。 5．按结束。 6．进入 MDI 模式。 7．调用刚建立的刀具。 8．按 START 键执行。 9．显示更换刀具。 10．按开门键，打开工件间门。 11．按换刀键。 12．屏幕 T 开始闪烁。 13．旋转按刀按扭，听到有松夹声音。 14．注意刀具的缺口方向，放刀具到位，松开换刀按扭，听到夹紧的声音，松开刀具。 15．刀具在主轴。 16．关闭工作间的门。 17．屏幕显示 更换刀具。 18．刀具已经换入。 19．确认换刀完成。 20．换刀结束， 二． 手动拆除刀库以外的刀具。 1．按 MDI 进入 2．调用零号刀具。 3．按 START 键执行。 4．屏幕显示 从轴上取下刀具。 5．按开门键 开工作间门。 6．按换刀键。 7．屏幕 T 开始 闪烁。 8．用手拿住刀具。 9．旋转 拆刀旋扭，拆除刀具。 10．关闭工作间的门。 11．屏幕显示 T0 。 12．屏幕显示 从轴人取下刀具，按 START 键完成拆刀。 三． 从刀库装入刀具。 1．按手动按扭，进入 手动数据输入。 2．按刀具表软键，进入刀具表。 3．把光标移到要装入刀具的一行。 4．按左边的 刀库管理 软键。 5．按刀具拆除， 6．等待屏幕显示 1。20（1 号刀库，20 号刀位），刀库已经准备好。 7．因为只是装刀，并不是真正拆除，所以按 中断 结束。 8．打开后面的刀库门，放入刀具，注意缺口方向在里面，完成刀库装刀。 四． 刀库拆刀。 1．在手动模式下，按刀具表软键，进入刀具表。 2．把光标移到要拆除的刀具的一行。 3．按刀具管理软键。 4．按刀具拆除。 5．屏幕显示（1。32）一号刀库 32 号刀位。 6．按中断软键，不清除刀具参数。 7．打开刀库门，拆除刀具。 8．手动清除刀具数据，按结束，完成刀库拆除刀具。 五． 标准刀的校正 Z 零点。 1．把标准刀放入 32 号刀位。按 MDI 进入。 2．调用 32 号刀具。 3．按 START 执行。 4．调入标准刀具。 5．在刀具表中输入，标准刀的长度和半径。 6．移动标准刀在工作台上方 50MM 处。用 50MM 的标准块测量，精度到 0。001MM。 7．进入设定原点界面。 8．按 设定原点 软键。 9．输入 Z+50 10．按 ENT 键确认。 11．按预设表 软键，进入。 11．进入预设表 12．把工作台设为 Z 零点。标准刀的校正 Z 零点完成 （工作台有-0。0397 的误差，会在后面，五轴精度校准中校正） 探头校正方法 1. 用基准刀找到机床工作台面的机械坐标.（用 50mm 标准块） 2. 调出探头,把探头移动到距离工作台面 20MM 的地方，执行探头长度标定（该选项在打开探头功能看到两个标 定的第一项）。标定完成后会看到探头的实际自动的写到刀具补偿里面。 3. 用机床配置的内径为 50 的环规做探头摆动的标定。做法为把探针动到环规的上表面-10MM 左右的地方执行探 头半径标定，｛该选项在打开探头功能看到两个标定的第一项｝（做这项这前要用千分表测出探头放在主轴上的摆动 值不能超过 5μm 如果摆动太大要用装探头的木盒配的六角匙调整探头下表面的四个螺母，调整后探头的摆动越少 越好） 六． 探头直径校正 1．调用探头，用丝表校探头最高点在 0。005MM 以内，在刀具表中建立探头数据，L （探头长度）R（探头半径） 和 PLC 参数 2．如果探头不正，用六角松开校正。 2． 用铜棒或木棒轻轻敲击校正。 4，校正好后，按探测功能软键。 5．选择 标定 R 功能。 6．把探头移到环规的中心。 7．记录环规的直径。 8．输入环规的半径和探头的半径。 9．按+X 软键，确定方向。 10．按 START 执行测量。 11．屏幕显示 X+的测量数据。 12．按 START 键执行下面的测量。 13．按 180 度软键， 14．START 执行 15．完成测量 16．屏幕 半径还没有更新。 17．在 MDI 模式下，重新调用一下探头。 18．屏幕 半径更新完成 七． 探头的长度校正。 1．按探测功能 软键进入。 2．选择标定 L 软键进入。 3．输入探头的长度，（不要太精确） 4．按 Z- 软键确定方向，进行向下测量。 5．把探头放在工作台上面大约 20MM 处。 6．按 START 键执行测量。 7．按刀具表软键。 8．查看探头的测量长度，完成探头的长度测量。 五轴精度校正的方法 1. 规则校正的顺序为 Z-C-B 2. 做之前先把 TNC:\PLCDATA\KINEMTIK 里面的第一个和第四个文件里面的数值记录下