Storage 存储管理.pptVIP

Storage 一. 概念 储存是以改变物的时间状态为目的的活动,以克服产需之间的时间差异获得更好的效用. 运输: 改变物的空间状态. 运输和储存合称为物流的两大支柱. 二. 作用 降低运输成本, 提高运输效率. 进行产品整合. 支持企业的销售服务. 调节供应和需求. 三. 功能 存储 集中 拆装 混合 四. 储存的原则 面向通道 分层码放 集中保管 先入先出 根据出入库效率安排保管位置 根据重量安排保管位置 根据形状安排保管位置 五. 储存管理 质量变化 物理机械变化: 挥发, 渗漏, 串味, 破损, 变形等. 化学变化:分解, 水化, 锈蚀, 老化, 化合等. 生化变化 价值变化: 呆滞损失, 时间价值损失 维护保养 六. 储存管理合理化 不合理储存 储存时间过长 储存数量过大 储存数量过低: 商品储备必须有一定的量,才能在一定时期内满足需要量-马克思 储存条件不足或过剩 储备结构失衡. 六. 储存管理合理化 合理化 变静态储存为动态储存 - 加快储存的周转速度 - 视野从仓库储存放大到整个物流系统 - 对静态仓库实行动态的技术改造 实施重点管理: ABC法 实施有效的:先进先出法 - 采用计算机存取系统, 记录入库时间, 安排出货顺序 - 在仓库中采用技术流程: 贯通式货架系统 - 双仓法储存 六. 储存管理合理化 合理化 提高储存密度, 提高仓容利用率 - 采用高垛, 增加储存高度, 如高层货架 - 缩小库内通道宽度以增加储存有效面积, 如三向堆垛叉车 - 减少库内通道数量以增加储存有效面积, 如驶入式或移动式货架 采用有效的储存定位系统 采用有效监测清点方式 - 五五化堆码 - 光电识别系统 - 计算机监控系统 采用集装箱,集装袋, 托盘等运输储存一体化方式 虚拟仓库和虚拟库存 七. 仓库 - 无货架仓库 两种布置 托盘插口对向通道, 叉车运行方向与堆放货物方向垂直 叉车运行方向与堆放货物方向不垂直,货堆成锯齿状 叉车运行方向 叉车运行方向 七. 仓库 - 无货架仓库 蜂窝损失: 指由于无效利用存储空间而使存储区域能力损失的百分比 设一堆货有4种状态 存量 对应空缺系数 1 3/4 2 2/4 3 1/4 4 0 概率各为1/4 蜂窝空缺=(3/4+2/4+1/4+0)/4=0.375 七. 仓库 - 无货架仓库 蜂窝损失: example 3m 1m 1m 通道 通道损失＝3 / 5=60% 蜂窝损失＝0.375 x 40%=15% total 损失 =60%+15%=75% 前提：取货率平均 货位深度 通道损失 空缺损失 合计损失 1 0.6 0.15 0.75 2 0.429 0.249 0.679 3 0.333 0.305 0.638 4 0.273 0.340 0.613 5 0.23 0.366 0.596 仓库设计库容量时要根据实际要求的库容量，并考虑蜂窝损失和通道损失后确定． 七. 仓库 - 货架仓库 普通货架仓库 无蜂窝损失,可用窄巷道回转式叉车以减少通道损失. Example: 叉车类型 巷宽 平衡重式叉车 3530mm 前移式叉车 2440mm 窄巷道式叉车 1575mm 驶入式货架仓库 没有通道损失, 但有蜂窝损失 有轨巷道式货架仓库 有轨巷道高度可达20m以上. 移动式货架仓库 流动式货架仓库 七. 仓库 - 货架仓库 平均作业时间计算 取两点计算平均值 P1x=L / 5 + P0x / 3 P1y=H* 2 / 3 + P0y / 3 P2x=L* 2 / 5 + P0x / 3 P2y=H / 5 + P0y / 3 复合作业时间计算 P0 P1 P2 L H P0 P1 P2 L H 七. 仓库 - 长料仓库 无货架仓库和A型货架仓库 悬臂式货架仓库 可移动悬臂式货架仓库 组合式悬臂货架仓库 鸽笼式货架仓库 七. 仓库 - 散料仓库 散料特性 磨损性 粘性 安息角: 散料从难从严面自由落下形成料堆时, 料堆表面与水平面的夹角. 安息角越大, 流动性越差. 外磨擦角: 散料能否沿料斗壁或溜槽流出取决于其之间的磨擦系数, 将散料置于该材料制成的平板上, 散料能滑动的水平夹角即为外磨擦角. 可压缩性: 松散状态下比重为R1, 压实后经比重为R2, (R2-R1)/R2, 比值越大, 流动性越差. 筒仓 地面堆场 八. 仓库评价指标 机械配置系数 Qc: 仓储机械设备能力，即设备能完成的物流量． Qt: 仓储过程总物流量(出入库). K0.7 机械化作业程度高 K＝0.5-0.7 机