油田化学调剖堵水节能工艺投资可行性研究报告.doc

1 总论 1.1 项目及建设单位基本情况 1.1.1 项目基本情况 （1）项目名称 油田化学调剖堵水节能工艺。 （2）项目建设性质 本项目是用于油田油、水井的调剖堵水节能技术。通过采用丙烯酰胺系列堵水调剖剂改变油流通道，提高油田注水效率和原油采收率，实现节电、节水、降耗的项目。 1.1.2 建设单位基本情况 大庆石油技术服务有限公司成立于2003年，是由北京公司等组建成的股份制企业。公司座落于哈大齐工业走廊铁人园区，占地13000平方米。企业现有职工45人，主要专业技术人员10人；公司设有一个生产准备队，二个化学工程队，三个试油作业队伍；配制6台作业机、2台太托拉泵车、4台太托拉水罐、1台生产用车泵车、10部作业井架、4套测井工具。主要从事油田堵水、调剖、转向堵水压裂、试油作业等生产、科研和技术服务业务。企业现有固定资产3580万元，2006年实现销售收入3125万元，利税187万元。 大庆石油技术服务有限公司始终坚持科技先导方针，与北京石油勘探开发研究院、哈工大、中国石油大学、大庆石油学院等院校建立密切合作伙伴关系，研发了化学堵水调剖系列工艺、热气酸解堵、地震采油、堵水缝转向压裂、射孔作业、不放喷作业等技术。被中国石油天然气总公公司确定为大庆油田公司措施及试油合格准入企业。企业多年与大庆油田、吉林油田、辽河油田、胜利油田等有广泛的合作。其中化学调剖堵水和堵水逢转向压裂项目，深受业主好评。该项目全部实施后每年可为油田节水、提高水的利用率1000万立方米以上，约折合5.6万吨标煤，增加原油产量数十万吨，节约、增收数十亿元人民币。 大庆石油技术服务有限公司在企业管理上，追求以人为本，把“三老四严，四个一样，四个不一样”的大庆优良传统和现代科学管理方法相结合。生产要求安全、环保绿色施工，导入标准化作业理念，严格按H.S.E标准施工管理。建立了ISO9001标准整套科学的质量管理体系，通过了北京世标中心的认证。在服务上倡导“完善自我，成就客户”的理念，致力于满足用户要求，实现客户价值，在各大油田获得了良好的声誉。 1.2 编制的依据和原则 1.2.1 编制依据 （1）《中国石油天然气股份有限公司油田建设可行性研究报告编制规定》2002·北京。 （2）大庆石油技术服务有限公司所提供的相关资料。 （3）大庆油田有限责任公司相关资料。 （4）辽河油田有限责任公司相关资料。 1.2.2 编制原则 （1）通过整体优化平衡，降低能耗，实现节能、节水。 （2）采用成熟的工艺技术和设备，力求方案经济合理，安全可靠，节省投资。 （3）提高运行管理水平，节约成本。 1.3 项目背景及建设理由 1.3.1 项目背景 我国在油田开发的进程中,一般都采用注水采油技术。在注水采油过程中,由于各油层存在渗透性高﹑低的差异和天然及人工裂缝，使注入水将沿高渗透层和裂缝突进,造成油井高渗透层和裂缝油层过早水淹，而使低渗透油层的油无法采出。水井高渗层过高的吸水使低渗透层达不到注水应有的效果,造成了大量水资源的浪费。为改变这种状况，油田一般都采用化学堵水、调剖技术，从而减少注水及污水处理量，提高注水效率，提高油井采收率。 1.3.2 项目建设理由 据调查大庆油田2006年底探明储量59.85亿吨，动用储量50.68亿吨，采收率47.2%，累计产油19.69亿吨。油田经过几十年的开发，呈现“两升、三控、一好转”的良好局势。同时外围油田产量上升，油田产量递减，含水上升得以初步控制；通过精细开发调整，在历年来产能逐渐减少的情况下，水驱自然递减率已减缓到8.6%，占油田总产量的60.6%，处于产量的主导地位。但仍需加大控水力度。通过应用化学调剖、堵水、高强度封堵已实现剩余油的挖潜，从而达到进一步控制含水上升，降低油田生产用电成本，高效开发油田的目的。全年共注入水约6亿立方米，年产液量5.4亿多立方米，新增用清水1.55亿立方米，占计划用清水量2.26亿立方米的68.31%。全年共用电92.5亿千瓦时，单井产液耗电为20.95千瓦时/吨。而且随着油田产能建设的需要，每年新钻井、投产5000口油水井左右，油田用水量和用电量还在逐年增加。 大庆油田在“十一五”期间承担着节能100万吨标煤的重任，这主要得依靠采用新的工艺技术，新的方案才能完成，目前仅大庆油田就有油水井7万口以上，每年需要进行堵水调剖和堵水转向压裂的油水井在5000口以上；而且，随着油田开发时间的延长，此类井每年将不断增加，市场规模组逐年扩大。特别是高含水裂缝油层的水淹油井，不采用“堵水转向压裂”技术，这个层位或整个油井就将停产或报废。油田的损失非常巨大。 大庆石油技术服务有限公司研究的堵水调剖和转向压裂系列工艺技术，在油田应用取得了较好效果。因此大庆及其他油田一直在与大庆石油技术服务有限公