宁夏项目接头焊接工艺卡.docVIP

接 头 焊 接 工 艺 卡 第 1 页 共 12 页 接头简图： 焊接过程及要求 焊接工艺卡编号 HJBLD-001 1、焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过 接头名称 工艺管道碳钢直管对接环缝 两次。 2、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧各10mm，气体 接头编号 ?25\?32 \?57 保护焊各20mm）应将水、油污、铁锈、积渣和其他有害杂质清理 干净。 焊接工艺评定报告编号 3、按左图进行装配，点焊及焊接；点焊与正式焊接要求相同。 4、定位点焊不得在6点处，两半圈焊接时，顺次进行仰、立、平， 焊工持证项目 的焊接，注意焊条角度的变化。 检验项目: 5、打底焊采用单面焊背面自由成形工艺，打底焊必须全焊透。 1、焊后焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、 母材及厚度（mm） 20# 6、后半圈焊接时，应与前半圈焊接焊缝搭接10mm，第一层焊完 未熔合等缺陷 δ=3\3.5 层间应清理干净焊渣，如有超标缺陷应清除再进行盖面焊接。 2、焊缝余高应满足工艺要求。 焊接位置 水平固定 层-道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 焊接速度 线能量 施焊技术 Ws 牌号 直径 极性 电流（A） （V） （cm/min） （kj/cm） 预热温度（℃） 打底焊/1 Ws ER50-6 ?2.0 直/正 75—85 12—14 层间温度（℃） 盖面焊/1 Ws ER50-6 ?2.0 直/正 75—85 12—14 焊后热处理 后热 钨极直径 喷嘴直径 气体成分 Ar 正面流量 8-10L/min 背面流量 接 头 焊 接 工 艺 卡 第 2 页 共 12 页 接头简图： 焊接过程及要求 焊接工艺卡编号 HJBLD-002 1、焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过 接头名称 工艺管道碳钢直管对接环缝 两次。 2、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧各10mm，气体 接头编号 ?219\?108\?159 保护焊各20mm）应将水、油污、铁锈、积渣和其他有害杂质清理 干净。 焊接工艺评定报告编号 3、按左图进行装配，点焊及焊接；点焊与正式焊接要求相同。 4、点焊不得在6点处，两半圈焊接时，顺次进行仰、立、平， 焊工持证项目 的焊接，注意焊条角度的变化。 检验项目: 5、打底焊采用单面焊背面自由成形工艺，打底焊必须全焊透。 1、焊后焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、 母材及厚度（mm） 20# 6、后半圈焊接时，应与前半圈焊接焊缝搭接10mm，第一层焊完 未熔合等缺陷 δ=5\6 层间应清理干净焊渣，如有超标缺陷应清除再进行盖面焊接。 2、焊缝余高应满足工艺要求。 焊接位置 水平固定 层-道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 焊接速度 线能量 施焊技术 焊条电弧焊 牌号 直径 极性 电流（A） （V） （cm/min） （kj/cm） 预热温度（℃） 打底焊/1 Ws ER50-6 ?2.0 直/正 75—85 12—14 层间温度（℃） 盖面焊/1 D J422 ?3.2 交流/直流 110—120 22—24 焊后热处理 盖面焊/2 D J422 ?3.2 交流/直流 105—120 22—24 后热 钨极直径 喷嘴直径 气体成分 Ar 正面流量 8-10L/min 背面流量 接 头 焊 接 工 艺 卡 第 3 页 共 12 页 接头简图： 焊接过程及要求 焊接工艺卡编号 HJBLD-003 1、焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过 接头名称 工艺管道碳钢直管对接环缝 两次。 2、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧各10mm，气体 接头编号 ?337 保护焊各20mm）应将水、油污、铁锈、积渣和其他有害杂质清理 干净。 焊接工艺评定报告编号 3、按左图进行装配，点焊及焊接；点焊与正