隔震支座施工方案书.doc

橡胶隔震支座施工方案 1 前言 建筑结构抗震技术发展至今日，主要分为两大方向：即抗震技术与减隔震技术。抗震技术是提高结构的强度以达到抵抗地震的作用，讲究的是以“刚”治“刚”。而减隔震技术是通过消化吸收地震能量来减弱地震的影响，讲究的是以“柔”克“刚”。 叠层橡胶支座隔震技术是减隔震技术中的一种，一般是在地下结构与地上结构之间设置一个隔震层，用叠层橡胶支座把上部结构与下部结构分开。叠层橡胶支座是由一层钢板一层橡胶层层叠合起来的，并经过加工将橡胶与钢板牢固地粘结在一起。首先，隔震支座有很高的竖向承载特性和很小的压缩变形，可确保建筑的安全；第二，隔震支座还具有较大的水平形能力，剪切变形可达到而不破坏；第三，橡胶隔震支座具有弹性复位特性，地震后可使建筑自动恢复原位。2 工法特点 2.1施工方法简单适用；只需对主体施工队工人进行初步培训即可完成施工，不需专业人员； 2.2施工质量可靠；本工程的橡胶支座施工质量完全达到了设计与规程要求； 2.3施工速度快； 2.4施工成本增加较小。 3 适用范围 适用于房建工程中叠层橡胶隔震支座施工。 4 施工工艺 4.1叠层橡胶支座构造原理 叠层橡胶支座隔震是建筑结构抗震技术中的新兴技术。由于隔震结构系统的周期变长，在地震作用下，上部结构的地震响应将大幅降低，从而可以降低上部结构的抗震设防烈度，实现在同等抗震性能水准下（与非隔震结构相比），降低构件截面或降低配筋率，节省工程造价。更为重要的是，对于重要或特殊的工程结构，隔震结构明显优于常规结构体系，可以处理后者难以解决的问题（诸如对室内重要设备或非结构构件的保护、地铁车辆段上部空间的开发使用等，此类问题共同之处在于降低结构的设防烈度，而常规结构体系无法实现这一点） 橡胶支座上下各有一块连接钢板，连接钢板通过高强螺栓与预埋钢板连接。预埋钢板焊有锚固筋，与结构相连。（见图1） 注：第14步“地下一层独立柱”根据不同设计可能不一定有 4.2施工流程 4.3施工工艺 4.3.1绑扎支墩钢筋：先绑扎支墩主筋，再绑扎支墩外侧箍筋和拉钩。梁顶面标高以下的箍筋和拉钩全部绑扎到位，以上的箍筋和拉钩待梁筋绑完后再施工。然后在支墩四个角部各焊一根短钢筋棍（与柱墩中附加的钢筋焊在一起），钢筋棍的顶标高为下预埋板的钢板下表面标高（见图2）；与此同时，将梁底模支设完毕；——具体支模由施工方设计方案 4.3.2安装下预埋板：利用塔吊将下预埋板吊至支墩上，然后利用葫芦吊（或人工）将埋板吊装到位，下预埋板标高和中心线位置调整准确后简单固定下预埋板； 4.3.3绑扎隔震层底板梁钢筋：绑扎梁钢筋时，切忌碰撞下预埋板，如单排钢筋位置与预埋锚筋和预埋螺栓套筒位置冲突时，可将梁钢筋呈2排或多排布置，箍筋肢数不变。 4.3.4支设梁、支墩侧模与板底模：支墩和梁侧模板采用15mm厚木胶合板，背面衬50×100方木；楼板模板支好后，在上面放出隔震支座的平面位置控制线； 4.3.5下预埋板最终校正固定：底板钢筋绑扎完成后，对下预埋板进行精确校正并固定牢固； 4.3.6高强螺栓预拧与下预埋板保护：为保证下预埋板上套筒的位置准确，同时也为了防止浇筑砼过程中套筒内落入砼，先行将高强螺栓拧到预埋板上，但不用拧紧；同时做好防护防止浇筑砼时污染预埋板表面； 4.3.7浇筑梁板、支墩砼：梁板与支墩的砼一次性浇筑。为防止布料机振动使下预埋板发生位移，可采用汽车泵浇筑； A、配制特种补偿砼，满足砼设计要求 具体做法： 通过普通砼的配合比设计和试配，找出强度和水灰比的关系曲线； 根据C50的强度来选定水灰比； 选定水泥用量来计算加水量； 根据选定的砂率来计算试配用的砼配合比。 试配时核对坍落度，并制作强度试件、自由膨胀率试件和限制膨胀率试件。 强度 等级 膨胀率‰ 材料用量（kg/M3） 坍落度 （mm） 水泥 粉煤灰 JM-Ⅲ 砂 石 水 C50 0.3‰ 410 65 48 632 1098 165 210～220 备注：水泥：P.042.5级水泥；粉煤灰：I级灰；砂：中级砂细度模数2.5；碎石：最大粒径25mm，压碎值为7.8，连续粒级；外加剂：江苏省建筑科学研究生产的JM-Ⅲ复合型外加剂。 当强度和膨胀率试验符合设计要求时，再经过现场试拌进行调整确定工程采用的配合比。 特种补偿C50砼配合比（以前的案例）： 图3 B、安装时先在预埋板每侧放置4根水平尺作为预埋板初步安平使用 预埋钢板轴线、平整度初调 图4 C、预埋板初平后用ET-02经纬仪投递轴线到预埋板上。预埋板定位后，再利用预埋板四角自制调节器调节高度（也可以按图2中在下预埋板底面布置4根调节钢筋）。 预埋板精确定位后采用电弧焊把连接杆固定到梁、柱钢筋上。浇筑时