机械密封折装实验指导书MicrosoftWord文档总汇.docVIP

机械密封拆装与检修实验指导书 一、实验目的 1、了解机械密封的结构，熟悉各零件的名称、形状、用途及各零件之间的装配关系。 2、通过对机械密封总体结构的认识，掌握机械密封的工作原理。 3、掌握机械密封的拆装顺序以及在拆装过程中的注意事项和要求。 4、培养对机械密封主要零件尺寸及外观质量的检查和测量能力。 二、实验设备和工具 1、实验设备：机械密封5套。 2、实验工具： 游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、水平仪、活动搬手、呆搬子、铜锤、螺丝刀、专用扳手、拉力器、平板、V型铁、千分表及磁力表座等。 三、实验原理 （一）基本概念 1、定义：机械密封是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。机械密封是由至少一对垂直于旋转轴钱的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用及辅助密封的配合下保持贴合，并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此，机械密封是一种通用的轴封装置。机械密封结构多种多样，最常用的机械密封结构是端面密封。见图1-1。 2、结构组成：构成机械密封的基本元件有; 1静环、2动环、3压盖、4推环、5弹簧、6定位环、7轴套、8动环密封圈、9静环密封圈等组成。 端面密封的静环、动环组成一对摩擦副，摩擦副的作用是防止介质泄漏。它要求静环、动环具有良好的耐磨性，动环可以在轴向灵活地移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合；静环具有浮动性，起缓冲作用。为此，密封面要求有良好的加工质量，保证密封副有良好的贴合性能。 3、弹性元件（弹簧、波纹管）：它主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。 4、辅助密封（0 形圈、V形圈、U 形圈、楔形圈和异形圈等）：它主要起静环和动环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲作用。要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性，静环有一定的浮动性，动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。材料要求耐热等。 （二）机械密封的典型结构形式 1、内装内流静止型机械密封； 2、内装内流旋转型机械密封； 3、内装单端面单弹簧平衡型密封； 4、双端面多弹簧机械密封； 5、弹簧盒上加工方形曹； 6、内装双端面波纹管密封； 7、内装式静止式波纹管机械密封； 8、内装旋转式波纹管密封； 9、高压高速密封； 10、集成式集装机械密封； 11、磁力机械密封； 12、外装式机械密封； （三）机械密封的常用材料 A、摩擦副组对材料 1、制造摩擦副的常用材料为硬质合金 （1）钨钴合金 钨鈷合金是已碳化钨为主体，用粉末冶金方法压制烧结而成。其耐磨性能比 较好，是机械密封不可缺少的材料。 优点：较坚硬，耐化学腐蚀性好工作范围宽即使在升温时也能保持硬度。 缺点：导热性能差，在干运转条件下性能很差易产生龟裂现象等。钴基硬质 合金不耐盐酸、硝酸、磷酸、稀硫酸（100℃）腐蚀。 （2）镍铬基硬质合金 （3）堆焊硬质合 钴基堆焊硬质合金是钴、铬，钨和碳为主的铸造合金，在20世纪60年代， 多用以作机械密封环的耐磨层面。由于它的硬度不高且不均匀，所以耐磨性较差，因而泵用机械密封已很少采用，但在PV值不高的釜用机械密封中，仍然占有重要地位。特别适用于大轴径，品种多，数量少的密封件。 2、合金钢、高硅铁 （1）合金钢：经过热处理后，硬度和耐磨性大大增高，加工制造比较容易， 成本比较低，常用的材料有3Gr13、4Gr13、9Gr18。用W18G4v制造动环，经过热处理后在常底泵上连续运转两年，效果很好。 （2）高硅铁是含碳10％～17％的硅铁合金，它是一种优良的耐酸材料，对 硫酸、硝酸、有机酸等介质有良好的耐腐蚀性。旦不耐强碱、盐酸，硬度HRC45～50。 3、碳化硅材料 碳化硅（SiC）是国际上20世纪80年代比较最先进的材料，泵的机械密封 摩擦副大部分采用此材料，一些干气密封也采用碳化硅（SiC）材料做摩擦副。它的减磨性能特别好，磨檫系数小，硬度高，一般与硬质合金组对。密封动静环的加工表面平面度在0.0009mm，表面粗糙度在0.05um，要求精度非常高。它不能用于重载，具有一定的自润滑性，组对性好，化学稳定性、耐热性、热传导性都很优异。在500℃以下，几乎耐所有的酸和碱腐蚀，除振动冲击大或有颗粒介质场合外，几乎所有的硬质合金都可用它取代，价格略比WC便宜。 优点：导热性高，化学稳定性好，原料充足。 缺点：脆性材料，抗机械冲击性稍差。 4、石墨材料 （1）耐腐蚀性能良好。