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精益管理工具实用手册 二零一五年六月二十日 目 录 一、精益管理工具箱分类 1 二、部分精益管理工具使用要点概述 4 三、部分精益管理工具介绍 1 (一) 发现问题工具 1 1. 精益改善地图 1 2. 八大浪费 2 3. 价值流分析 6 (二) 问题分析工具 10 1. 鱼骨图分析法 10 2. 群策群力 11 3. VOC 12 4. 优先矩阵 13 5. SPC 14 6. 柏拉图 16 7. 5WHY分析法 17 (三) 改善问题工具 20 1. PDCA 20 2. ECRS分析法 21 3. 全员设备维护（TPM） 23 4. 目视管理 24 5. FMEA 27 6. 突破改善周 29 7. SMED 30 8. QC小组活动 32 9. 方针管理 34 (四) 组织保障工具 37 1. 5S管理 37 2. 企业内部训练（TWI） 40 3. 一点课（OPL） 41 4. A3报告 43 5. 作业标准化 47 6. 合理化建议/提案改善 49 一、精益管理工具箱分类 在推行精益管理过程中,可以被使用的管理工具非常多，结合烟草商业的特点可以将精益工具箱从以下使用场景进行分类： 使用场景 改善工具 应用场景 适合部门 专卖 营销 物流 财务 发现问题工具 精益改善地图 描述业务流程各环节哪些有价值，存在哪些浪费 √ √ √ √ 八大浪费 识别精益所定义的常见的浪费类别，找出需要改善的问题点 √ √ √ √ 价值流分析 通过价值流分析了解流程的状态，从而发现流程中的问题，寻求改善的突破口 √ √ √ √ 分析问题工具 鱼骨图 用于发现造成问题发生的根本原因，利用5MIE对问题进行深层次的分析 √ √ √ √ 群策群力 通过规范化的研讨形式集思广益，发现问题并制定改善对策 √ √ √ √ VOC 通过对客户的需求分析，找出问题的原因所在 √ √ √ √ 5WHY 通过研讨形式逐步剖析，以发现问题的深层次原因 √ √ √ √ 优先矩阵 判断问题的优先级别，明确关键问题，便于合理分配资源 √ √ √ √ 使用场景 改善工具 应用场景 适合部门 专卖 营销 物流 财务 分析问题工具 SPC 通过对数据分析发现过程的变化点 √ 柏拉图 区分各问题对结果的影响程度，以确定主要问题 √ √ √ √ 改善问题工具 PDCA 对改善按照质量控制的闭环管理 √ √ √ √ ECRS 用于对工作流程进行优化，以减少不必要的工序，达到更高的工作效率 √ √ √ √ 全面生产维护 在物流和有设备或车辆的领域进行设备的预防性维护和设备改良 √ √ 目视管理 在物流备品备件库利用看板实现可视化管理； 对于管理的内容用目视化的方式让全员参与； √ √ √ FMEA 对过程产生问题进行的原因进行分析与防治 √ 突破改善周 通过改善活动创建一种成功的模式，再由点到面推广应用 √ √ √ 方针管理 将企业高层管理层的目标与日常生产管理相结合的方式 √ √ √ √ 使用场景 改善工具 应用场景 适合部门 专卖 营销 物流 财务 改善问题工具 SMED 在产品或服务过程中实现切换时间缩短 √ QC小组活动 按照QC课题开展模式进行的精益改善活动 √ √ √ √ 组织保障工具 5S 系统而完整地进行整理、整顿、清扫，实现安全、清洁和员工素养得到提高的一种改善活动 √ √ √ √ TWI 对团队成员进行系统训练 √ √ √ √ 一点课 用于团队培训及经验分享 √ √ √ √ 合理化建议/提案改善 基于工作提出合理化建议，一般用于全员小改善 √ √ √ √ A3报告 A3报告是一种精益报告方法,把问题的源头,分析,纠正和执行计划放在一张A3的纸上表达出来,并及时更新或报告结果 √ √ √ √ 作业标准化 通过对工作方法的优化，形成标准文件，使工作方法固化、标准化 √ √ √ √ 二、部分精益管理工具使用要点概述 序号 精益工具箱 工具使用要点 需要达到的目标 1 价值流分析、ECRS、时间测算、5why、8大浪费、VOC、标准化 1、运用价值流图宏观描述流程，寻找价值改善点；2、通过5why、VOC方法探寻流程价值改善点；3、运用ECRS原则消除流程中的浪费点；4、通过标准化管理工具将改善流程标准化、制度化； 寻找流程中不增值的部分，将现有工作流程从流程周期、价值节点等方面进行优化，提高流程的增值比。 2 PDCA、5why、5w2h、防呆法、SMED、甘特图、目视化、VOC、柏拉图、OPL、A3、标准化 1、通过数据统计与分析、柏拉